模具注塑產(chǎn)品問題的原因

模具注塑產(chǎn)品問題的原因

在注塑件成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，

一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對位置間的準確性;

三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設計

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設計

       模具零件加工工設計職能，可在模具開發(fā)部門與設計平行單列相關的組織，也可在制造管理部門單列相關組織，當企業(yè)規(guī)模較大時，可設立公司級的工藝設計部門。工藝設計管理職責應歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設計，不應是經(jīng)驗或操作慣性的延續(xù)，不應是口口相傳或約定俗成，應是根據(jù)科學的計算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導書應逐步采用標準作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過程。

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應嚴防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設計不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對此，應檢查排氣系統(tǒng)，必要時進行修正。

③若澆口過小，主流道和分流道截面積過小，熔體通過時流速快，溫度會升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。

塑膠制品基本上任何的工業(yè)新產(chǎn)品的發(fā)布都會觸及到塑料及相關制品。而如何有效地降低塑膠模具加工廠家的成本，如何通過削減成本而大幅提高塑膠模具加工廠家的經(jīng)濟效益，以便提高塑膠模具加工廠家的市場競爭力？這便是我們今天要討論的話題。

假設塑膠模具加工廠家能削減各種不必要的浪費，從而到達合理儲存、運用物資，降低成本，前進效益的目的，這樣既確保了消費的合理需求，又能夠減少浪費。