1、熏蒸：此方法主要是針對出口的大型包裝進行殺蟲，而且有效期比較短。它對霉菌的防治效果不大。

2、熱處理：要有一定的設施，而且處理成本高，可以降低木材中水份含量，但不能解決根本問題。

3、烘干：此方法可以解決大部分問題，但是成本價格昂貴。

木托盤發(fā)霉的成因：

1、木材：木材本身就是一個微生物附著的東西，木纖維里含有蛋白質、淀粉、油類、纖維素等等，是這些微生物的良好生存點。濕度：木材在干燥的情況較少發(fā)霉，濕度大時容易發(fā)霉。

2、溫度：夏季天氣炎熱，溫度高，霉菌繁殖速度快。環(huán)境：環(huán)境潮濕，木材容易發(fā)霉；空氣流動性差，密閉的環(huán)境細菌快速繁殖更容易導致發(fā)霉。

一、木托盤制作廠家選取楊木、松木等優(yōu)材料，將原木切成木段。

二、將原木上的樹皮剝去，可以用專業(yè)的木材剝皮機或者水力法。

三、將剝皮后的原木橫向、縱向切割，制成板材，并根據我們木托盤的需要，控制板材的厚度和寬度，通常情況下厚度在15-25MM之間，寬度在80-90MM之間，主要根據木托盤的要求。

四、對板材進行檢驗，檢查板材是否有缺陷，特大的蟲洞是不可使用的材料。

五、將原材料進行干燥處理是很關鍵的一個步驟，經過干燥處理后的木材精準度以及強度會大大提高，并且可以有效的防止木材發(fā)生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現象。

六、材料準備完畢后，就是根據客戶要求及設計來進行生產，精準的打釘以確定不會出現少釘漏釘現象，保證每一塊板材、墩頭都能吃力，后期對木托盤進行打磨，防止出現毛邊等現象。

1、由于水的蒸發(fā)主要在干燥物料的表面進行，因此木托盤的干燥面積大小對干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。待干燥物料越厚，干燥面積越小，干燥速度越慢。

2、木托盤廠家認為干燥應控制在一定的速度。在干燥過程中，表面水分迅速蒸發(fā)和去除，然后內部水分擴散到表面并繼續(xù)蒸發(fā)。如果干燥速度過快，溫度過高，物料表面的水分蒸發(fā)過快。干燥不徹底，造成外部干燥、內部潮濕的假干燥現象，使木托盤發(fā)霉損壞。

3、木托盤烘箱或干燥室中是靜態(tài)的，面積小，干燥效率低。干燥物料處于流化干燥等翻滾或懸浮狀態(tài)時，干燥過程中粉末顆粒相互分離，加大了干燥面積，干燥效高。