羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶斷裂的原因:1、皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶；2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行拉斷皮帶；3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂；4、羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪與電機(jī)皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷；5、皮帶質(zhì)量偏差；6、皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負(fù)荷斷裂；7、羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶在高溫環(huán)境；8、時間長了自然老化。




羅茨風(fēng)機(jī)齒輪箱溫度過高原因分析：（1）鑄件用樹脂砂工藝鑄造，風(fēng)機(jī)鑄件質(zhì)量有充分的保證。（2）進(jìn)排氣口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進(jìn)、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。（3）密封結(jié)構(gòu)合理，油氣不能進(jìn)入機(jī)殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。（4）葉輪嚴(yán)格按照漸開線理論設(shè)計，并在計算機(jī)上模擬，裝機(jī)前要做多次轉(zhuǎn)動平衡實(shí)驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。（5）機(jī)殼、墻板由數(shù)顯坐標(biāo)鏜床加工，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。（6）潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使?jié)櫥涌煽?，并且解決了脂潤滑的許多缺點(diǎn)，有效的提高了軸承使用壽命。（7）羅茨風(fēng)機(jī)標(biāo)配電機(jī)為西門子電機(jī)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（8）軸承、三角帶采用進(jìn)口件。軸承為日本NSK制造，瑞典SKF,三角帶為美國蓋茨制造。




羅茨風(fēng)機(jī)安全閥設(shè)定方法：1.啟動羅茨風(fēng)機(jī)2.一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。3.松定螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。4.若在旋緊閘閥的過程中，尚未達(dá)到設(shè)定壓力，安全閥已排出空氣，請再一次按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至旋至不再排出空氣為止，再逆時針方向旋轉(zhuǎn)，恰好再排出空氣為止(順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變高;逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變低)。5.旋緊鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺桿。6.松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。7.檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。實(shí)際在排氣側(cè)有負(fù)荷時，若閘閥全開時，設(shè)定壓力比實(shí)際負(fù)荷高約10%左右。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換油封的方法：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封組通常由3~4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè)，另一個（或兩個）裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位）的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應(yīng)用。請定時查看機(jī)油以及黃油，并及時補(bǔ)給，機(jī)油新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)次替換新油，一個月后第2次替換新油，今后每半年替換一次，夏天降臨前必?fù)Q（220#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。黃油每兩周加一次（組成鋰基潤滑脂ZL-3H）。一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要一個油封，安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機(jī)有6個油封。四個軸承各一個（相當(dāng)于密封圈），壓蓋上兩個。三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機(jī)開機(jī)前：開機(jī)前留意油位，機(jī)油注入量請到達(dá)油窗指示紅點(diǎn)方位。