2.正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為后熱處理工序。

載安全離合裝置，保護(hù)齒輪箱內(nèi)齒輪，使用壽命長(zhǎng)。

進(jìn)給器用配件定子牢固耐用，

詞義：有刷或無(wú)刷電機(jī)工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)的部分。輪轂式有刷或無(wú)刷無(wú)齒電機(jī)的電機(jī)軸叫定子，此種電機(jī)可以叫內(nèi)定子電機(jī)。

基本解釋：

[stator] 機(jī)器的固定部件,轉(zhuǎn)子在它里面或圍繞它旋轉(zhuǎn)。（3）碳刷無(wú)偏移滑環(huán)外側(cè)現(xiàn)象，碳刷的邊緣無(wú)崩裂情況。（4）碳刷刷辮與刷架和碳刷的連接良好，無(wú)發(fā)熱及碰觸刷握的情況。（5）碳刷在刷握內(nèi)無(wú)跳動(dòng)、搖動(dòng)或卡澀的情況。這種配置的高速性能好，但承載能力較小，適用于高速、輕載和精密數(shù)控機(jī)床。（6）定期用直流鉗型表測(cè)量各碳刷的電流分擔(dān)均勻，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量碳刷有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)更換。（7）彈簧壓力正常，無(wú)變形和斷裂現(xiàn)象。正常時(shí)各碳刷所受壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，其單位壓力通常在1．1kg～2．5kg之間，各碳刷之間的不均壓力差應(yīng)在5%以內(nèi)。（8）刷握與滑環(huán)的距離符合規(guī)定值。發(fā)電機(jī)刷握與滑環(huán)的距離：2.5～3 mm，主勵(lì)刷握與滑環(huán)的距離：2～4 mm

導(dǎo)致碳刷故障的因素

電磁因素：無(wú)功或勵(lì)磁電流調(diào)整時(shí)，碳刷的火花有明顯變化。在勵(lì)磁機(jī)換向時(shí)，碳刷與換向片接觸不良，接觸電阻過(guò)大；整流子或滑環(huán)的氧化膜薄厚不均勻，引起碳刷電流分布不平衡；圖8-5c所示結(jié)構(gòu)為前支承采用雙列圓錐滾子軸承，后支承為單列圓錐滾子軸承?；蛘哓?fù)載突然變化，以及突發(fā)的短路導(dǎo)致?lián)Q向片間的電壓分布異常；機(jī)組過(guò)載和不平衡；碳刷選型不合理，碳刷間距不等；碳刷質(zhì)量問(wèn)題等等。

機(jī)械因素：換向器中心不正，轉(zhuǎn)子不平衡；機(jī)組振動(dòng)大；換向片間絕緣凸出或換向片凸出；液晶聚合物(LCP）早已成功應(yīng)用于注塑模數(shù)特小的微細(xì)塑料齒輪。碳刷接觸面研磨不光滑，或換向器表面粗糙而造成接觸不良；換向器表面不清潔；各個(gè)換向極下氣隙不等；碳刷上彈簧壓力不均勻或大小不適宜；碳刷在刷握里太松而發(fā)生跳動(dòng)，或太緊了碳刷在刷握里卡住了等。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低或震動(dòng)改善，火花將減少。

化學(xué)因素：機(jī)組運(yùn)行在有腐蝕性的氣體中，或機(jī)組運(yùn)行空間缺乏氧氣，換向器與碳刷接觸的表面上一層自然形成銅氧化物薄膜遭到破壞，本已形成的、近似線性電阻的換向不復(fù)存在，在接觸面重新形成氧化膜的過(guò)程中換向器火花加劇。換向器（或滑環(huán)）被酸性氣體或油脂腐蝕。電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生火花的形態(tài)，通常分為點(diǎn)狀火花（很微弱且不連續(xù)）。碳刷及換向器被污染等。