撕碎機刀片的類型有哪些

撕碎機刀片的類型有哪些？下文為您介紹兩種：

一、強力撕碎機刀片。1、其是用于粉碎大型塑料的機械刀片。2、強力撕碎機刀片由定刀片、爪i刀片、螺旋刀片構(gòu)成，爪i刀片、螺旋刀片具有用高速旋轉(zhuǎn)刀片破碎塑料制品、生產(chǎn)效率較高、粒子均勻等特點，強力撕碎機刀片組合結(jié)構(gòu)的制造技術比平刀片復雜。3、強力撕碎機刀片適用于破碎片、管材、型材、板材及包裝材料等多種塑料制品。4、熱處理硬度HRC55-58度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

二、造粒刀片。1、用于塑料粉碎。2、造粒撕碎機刀片由定刀、造粒刀片構(gòu)成，一般在造粒的刀片上配置一把定刀，造粒的刀片是圓柱形斜線螺旋的刀口的輥切式刀片，分為全鋼i刀片和鋼i刀片兩種，制造技術復雜。定刀采用平刀設計，加工制造比較簡單。3、造粒刀片通過滾刀從塑料擠出機中擠出的線狀塑料來實現(xiàn)造粒的目的，造粒刀片生產(chǎn)的塑料粒子粒子粒子是均勻的，是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必須的刀片。4、造粒機刀片適用于PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等多種塑料粒子的造粒。5、刀片體采用優(yōu)i質(zhì)碳鋼，i刀口嵌入鎢鈷系硬質(zhì)合金。熱處理硬度HRC58-62度。

如何延長撕碎機刀片的壽命？

在制造每個撕碎機刀片的過程中，都要嚴格檢查。只有通過嚴格檢驗的撕碎機刀片才能經(jīng)受住各種測試，并在市場上占有一席之地。但是雙軸撕碎機刀片經(jīng)過長時間的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韌性，并且會出現(xiàn)一些缺陷。這是一個累積的過程，它將逐漸擴大問題，直到它變得明顯因此，我們的日常檢查是一個必要的工作流程。

切割撕碎機刀片前，操作人員必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵罩、安全帽、防護手套)，并檢查鋸機防護罩是否完好無損。撕碎機刀片具有鋒利而敏感的刀刃，因此在刀片移動、裝置和拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損壞。通過盡可能使用較大的凸緣，鋸片的操作可以變得更加穩(wěn)定。法蘭直徑應該相同。法蘭直徑應為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機器主軸的徑向跳動(0.02毫米)和擺動(0.01毫米)，以確保撕碎機刀片切割一致。撕碎機刀片裝置前，必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應平整清潔，軸應相互垂直相交。安裝撕碎機刀片時，法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松，它會在旋轉(zhuǎn)切割過程中滑動。如果刀片太緊，內(nèi)部損傷或變形會影響切割效果。設備穩(wěn)定后，撕碎機刀片應空轉(zhuǎn)30秒，并在一切正常后開始切割操作。

撕碎機刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質(zhì)量分為好品質(zhì)的合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質(zhì)量分數(shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質(zhì)量分數(shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。