機(jī)械加工的加工余量

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小

                                                        機(jī)械加工的保養(yǎng)

1、外觀保養(yǎng)：保持機(jī)床內(nèi)外表面整潔。主要清除機(jī)臺(tái)內(nèi)、工作臺(tái)、三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污和其他雜物。

2、冷卻水箱保養(yǎng)：定期檢查液面高度，及時(shí)添加冷卻液（或水），定期更換。

3、刀庫保養(yǎng)：保持清潔，刀具放置整齊。運(yùn)作前檢查刀庫運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況，刀柄螺釘應(yīng)無松動(dòng)拉毛。

4、電氣柜保養(yǎng)：檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常，及時(shí)清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。

5、氣源保養(yǎng)：檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否正常，有無漏氣現(xiàn)象，保持管路暢通；

6、潤滑油保養(yǎng)：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時(shí)添加冷卻油；檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，若油量不足時(shí)，要及時(shí)添加潤滑油。

7、油壓油保養(yǎng)：油箱液壓泵有無不正常響聲，工作油面高度是否正常，及時(shí)添加油壓油，管路及各接頭有無泄漏，壓力表壓力是否正常。

                                            機(jī)械加工工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。