開煉機(jī)混煉應(yīng)控制哪些工藝條件？它們有何影響？

答：①輥溫和混煉時(shí)間、輥距、輥速和速比、裝膠容量、配合劑的加入產(chǎn)生的加料順序。

   ②影響：⑴輥溫和混煉時(shí)間：輥溫應(yīng)控制在 50-60℃，有助于混煉。輥溫過高則膠料太軟，分散不均勻，切易焦燒。為了使混煉時(shí)包前輥，應(yīng)注意前后輥有溫度差約 10℃。NR 易包熱輥，此時(shí)，前輥應(yīng)比后輥溫度高 ,大多數(shù) SR 易包冷輥 .此時(shí)，前輥應(yīng)比后輥溫度低。配合劑的混入和分散需要一頂時(shí)間才能完成，混煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)膠料的配方和操作的熟練程度而定，但應(yīng)避免混煉時(shí)間過長，否則易發(fā)生過煉。

⑵輥距：多為 4-8mm 實(shí)驗(yàn)室可以調(diào)整到 2-3mm。輥距小，剪切力小，雖然利于配合劑分散，但對橡膠破壞作用大。輥距大，會(huì)使配合劑分散不均勻。要注意：混煉時(shí)，隨著配合劑的加入膠料總?cè)莘e會(huì)增大，此時(shí)應(yīng)逐漸增大輥距。

   ⑶輥速和速比：輥速一般為 16-18r/min，輥速快，混煉速度快，生產(chǎn)能力大，操作不安全；輥速慢，混煉效率低。

混煉-配合劑

就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程—通過適當(dāng)?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。意義在于有效節(jié)能，保證質(zhì)量，且方便后續(xù)加工。常用加料順序：生膠（或塑煉膠）——小料（促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑——硫皇。