一把拉鉚槍的壽命可以使用很多年，但是因?yàn)閮?nèi)部的瓜片常常抓不住鉚釘鐵桿，而失去了使用的價(jià)值，遭到丟棄。

　　維修、修復(fù)拉鉚槍，首先了解拉鉚槍故障產(chǎn)生的部件，拉鉚槍內(nèi)部的三片瓜片和錐形的瓜片倉(cāng)（三爪頭）是拉鉚槍的主要的部件，也是故障產(chǎn)生的地方，清理該區(qū)域就是修復(fù)拉鉚槍的重點(diǎn)，具體步驟看以下：

　　首先，戴上工作手套，用活口扳手將導(dǎo)嘴拆下來，再把固定瓜片倉(cāng)的螺母松開，將瓜片倉(cāng)拆下，把里面的三枚瓜片取出（拆裝的時(shí)候注意各部件安裝的位置和次序，方便清洗后的組裝）。洗衣粉半勺放在盆子里，加水，將拉鉚槍的所有部件，放到盆子里，用牙刷將拉鉚槍的各部件及內(nèi)倉(cāng)的鐵屑，油污，全部刷干凈。人工的話焊接表面是不美觀的，還需要我們進(jìn)行（打平、進(jìn)行拋光）表面進(jìn)行處理的。將刷干凈的部件取出，用擦機(jī)布擦干，包括內(nèi)倉(cāng)和各部件。

　　以下為重點(diǎn)：用刀片和螺絲刀將粘附在瓜片上的和瓜片倉(cāng)內(nèi)部的鐵屑全部刮下，瓜片和瓜片倉(cāng)內(nèi)部出廠時(shí)，都是車床加工，均沒有點(diǎn)狀的突起，任何的突起均為鐵屑，一定要用刀刮下?！∪刻幚砀蓛艉?，吹掉鐵屑，開始組裝。加油方法一:取下槍頭殼，用內(nèi)六角扳手緩慢松開加油螺絲,讓多余的油或氣泡溢出，并檢查組合墊圈是否損壞，若損壞需要及時(shí)更換。先將瓜片倉(cāng)大口向上，將三枚瓜片小頭朝下丟進(jìn)去，用螺絲刀扶正后，插入主體部分，擰緊瓜片倉(cāng)，并且將螺母固定位置。后，把一點(diǎn)紙片卷成卷堵住導(dǎo)釘管，用刀片削開鉛筆，多刮一些細(xì)細(xì)的碎末在紙上，從廢釘出口倒進(jìn)去，拉鉚槍朝下，反復(fù)合并打開壓柄，讓鉛末充分潤(rùn)滑三爪倉(cāng)內(nèi)的所有部件。

　　注意事項(xiàng)：因?yàn)橛屑怃J的鐵屑和使用鋒利的工具，拆裝的時(shí)候，一定要帶工作手套。氣動(dòng)拉鉚機(jī)鉚接變形怎么解決氣動(dòng)拉鉚機(jī)對(duì)于工業(yè)工作行業(yè)來說并不陌生,在各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固件的鉚接工藝上做出了很大的貢獻(xiàn),簡(jiǎn)便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)受到了很多工業(yè)企業(yè)的歡迎。拉鉚槍在使用過程中，切勿沾水和加注油性潤(rùn)滑劑：瓜片倉(cāng)和三枚瓜片都是合金制造，在工作的時(shí)候，因?yàn)橛捕雀哂诶T釘?shù)蔫F桿，工作的時(shí)候，會(huì)從鐵桿上刮下鐵屑下來，如果遇到粘性的液體或者油污，會(huì)粘附到瓜片的工作區(qū)域，造成了工作時(shí)三瓜片前后不一，不能同時(shí)工作，出現(xiàn)脫釘現(xiàn)象。

　　拉鉚槍，用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固鉚接，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關(guān)、儀器、家具、裝飾等機(jī)電和輕工產(chǎn)品的鉚接上。選用和鉚釘孔大小的鉆頭慢慢的打穿一個(gè)空，防止我們磨檫的時(shí)候的導(dǎo)致磨檫襯片產(chǎn)生崩缺的現(xiàn)象，這個(gè)是非常危險(xiǎn)的。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點(diǎn)而開發(fā)，它可鉚接不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母的拉鉚產(chǎn)品、鉚接牢固、使用方便。

　　拉鉚槍的用途:如果某一產(chǎn)品的螺母需裝在外面，而里面空間狹小，無(wú)法讓亞鉚機(jī)的壓頭進(jìn)入進(jìn)行壓鉚且抽芽等方法無(wú)法達(dá)到強(qiáng)度要求的時(shí)候，這時(shí)壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚適用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）緊固領(lǐng)域。自動(dòng)拉鉚機(jī)的密封功能差，是因?yàn)樗M(jìn)入托輥，導(dǎo)致卡澀或者周轉(zhuǎn)不夠靈敏是比較容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象的，所以我們注意中途的一些過程以及流程。使用氣動(dòng)或手動(dòng)拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統(tǒng)的焊接螺母，彌補(bǔ)金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。

　　盤點(diǎn)自動(dòng)拉鉚機(jī)鉚接時(shí)蹄摩擦襯片的技術(shù)工藝

　　自動(dòng)拉鉚機(jī)的鉚接技術(shù)目直使用在摩擦襯片固定在制動(dòng)蹄上。帶領(lǐng)大家一起看看拉鉚機(jī)鉚接時(shí)蹄摩擦襯片的技術(shù)工藝。

　　1. 我們通過觀察自動(dòng)化拉鉚機(jī)發(fā)現(xiàn)它上面采用的是制動(dòng)蹄上鉚釘孔上、下、左、右的位置，在安裝的時(shí)候我們選用多多注意摩擦襯片的安裝，對(duì)稱地用自制弓形夾工具或手虎鉗與制動(dòng)蹄緊緊的固定這一起，防止在工作的時(shí)候影響我們工作。2. 選用和鉚釘孔大小的鉆頭慢慢的打穿一個(gè)空，防止我們磨檫的時(shí)候的導(dǎo)致磨檫襯片產(chǎn)生崩缺的現(xiàn)象，這個(gè)是非常危險(xiǎn)的。在機(jī)械功能中,可以知道許多的都是跟不銹鋼的線材有著很大的聯(lián)系。3. 若鉚釘孔有一定的的失圓或者磨損過度這個(gè)時(shí)候不能繼續(xù)進(jìn)行工作要進(jìn)行修補(bǔ)，我們可以采用鑲套法修復(fù)，重新鑲套壓入后后面采用標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔打孔進(jìn)行使用。4. 忽孔質(zhì)量要求：忽孔軸線與底孔軸線偏移量應(yīng)不大于0.15mm，忽孔深度為襯片厚度2/3左右；忽孔錐形表面應(yīng)呈圓形，不能成三角形或多棱形，且表面光潔。

世澤拉鉚機(jī):拉鉚機(jī)鉚釘拉鉚后釘頭脫落怎么辦?

拉鉚機(jī)鉚釘釘頭脫落:拉鉚后,要注意釘芯頭不能被包裹而從鉚體內(nèi)脫落.

原因:由于釘芯帽直徑過大;使得鉚體較短,導(dǎo)致與鉚接厚度不匹配.

拉鉚機(jī)鉚釘拉穿:釘芯從鉚體內(nèi)整體拉出,釘芯斷口處未斷裂,鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞.

原因:釘芯拉力過大;釘芯帽的直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;鉚體內(nèi)孔表面過于潤(rùn)滑.