回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì) 性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定. 單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低。 結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好. 水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。氣旋密封生產(chǎn)商是回轉(zhuǎn)窯重要的密封裝置、常見(jiàn)的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來(lái)有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。氣旋密封生產(chǎn)商可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯密封是工業(yè)生產(chǎn)中的重大改進(jìn)，使用回轉(zhuǎn)窯密封可以從多方面提升生產(chǎn)效率，回轉(zhuǎn)窯密封的材料是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細(xì)，圓度要求較高，制成強(qiáng)度保證充足；安裝時(shí)，更要注意在動(dòng)態(tài)下找正準(zhǔn)確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時(shí)，注意準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算；在大齒圈的安裝與找正過(guò)程中，齒圈預(yù)裝是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，預(yù)裝時(shí)必須高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，齒圈與筒體安裝過(guò)程中的找正僅僅是“對(duì)中”，無(wú)法對(duì)齒圈進(jìn)行校正。確保反射板等在應(yīng)用的彈性變形范圍內(nèi)，貼實(shí)動(dòng)摩擦環(huán)且不被壓壞。

氣旋密封生產(chǎn)商選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。組成的半柔性密閉式構(gòu)造的機(jī)械密封總體。我企業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的此類(lèi)密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，可以融入機(jī)械在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封實(shí)際效果。它一端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)空隙地漲緊在旋轉(zhuǎn)筒體上專(zhuān)業(yè)設(shè)定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無(wú)空隙密封，保證了不透風(fēng)和不漏水料。透風(fēng)、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風(fēng)機(jī)熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實(shí)際操作。某廠(chǎng)原窯尾密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介原窯尾密封結(jié)構(gòu)如圖1所示,該結(jié)構(gòu)的原理是:通過(guò)調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實(shí)現(xiàn)窯尾的密封。