流程如下：脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于25分鐘）。

1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。

2：當有銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)

銅排的選型主要是考慮通過它的單位載流量，而通過它的單位載流量一般要看電流的大小，電流越大，電密取得越小，原因取決于導電排上所產(chǎn)生的損耗，銅排上產(chǎn)生的損耗與電流的平方成正比，電流越大電密越小才能讓導電排上損耗不至于太大而導致銅排太熱。

環(huán)氧樹脂涂層銅排涂層工藝：

1、熱噴涂

2、熱浸涂

3、靜電噴涂

4、靜電流化床噴涂

環(huán)氧樹脂涂層銅排性能優(yōu)勢：

1、絕緣涂料和母排、銅排緊密接觸，防潮性佳，可使產(chǎn)品空間設計更緊湊

2、表面美觀、絕緣層平整無翹邊、絕緣性能安全可靠

3、溫度級別40℃到 125℃，涂層不會受熱變軟、受冷邊脆

4、異型及不同規(guī)格母排、銅排都可噴涂，附著緊密、產(chǎn)品彎折處不會出現(xiàn)折皺、氣泡、等

塑料材質(zhì)如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，這里具體介紹下消除內(nèi)應力、去污、以及除塵和解決材質(zhì)表面涂裝附著力問題的四個工藝的基本流程。

表面噴漆工藝1.消除內(nèi)應力

塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應力集中而導致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

表面噴漆工藝2.去污殘留

 在采用常規(guī)熱噴涂工藝參數(shù)進行粉末制備的基礎上，討論了球磨時間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響，得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定，粒度為200～500nm的超細銅末。針對超細銅在液體介質(zhì)中團聚嚴重的實際，采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗方法優(yōu)化了分散劑配方，分析了影響分散性能的各種因素，討論了各種分散劑的作用機理，找到了不同分散劑的作用條件，從而提高了超細銅的分散穩(wěn)定性，為得到性質(zhì)穩(wěn)定的超細粉體提供了有效途徑。

 結果表明：球磨工藝及熱處理參數(shù)對銅的性能有重要影響。在初始階段隨球磨時間的增大，粉末粒度變大，繼續(xù)球磨，粉末粒度變小，細化到一定程度后粉末粒度不再隨球磨時間的延長顯著變化。球磨助劑的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明顯改觀。熱處理后粉末的粒度增大，微細顆粒的比例減小，表面出現(xiàn)裂紋，降低了粉末的硬度，同時粉末團聚作用減弱。