在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力的增大，泵送沖擊力將迫使管來回移動，這不僅損耗了泵送壓力，而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài)，可導(dǎo)致管卡及膠圈過早受損、水泥漿溢出，因此必須對泵加以固定?；炷凛斔捅贸Ｒ妴栴}之易堵泵的位置及排除方法：進(jìn)料口處的堵塞進(jìn)料口堵塞，通常泵送動作及液壓系統(tǒng)均正常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)行10min后，再檢查一下各機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)是否工作正常。

    當(dāng)混凝土輸送泵垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶。管道接頭卡箍處不得漏漿。炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、溫草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌和物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。

活塞式混凝土輸送泵原理

    有液壓傳動式和機(jī)械傳動式。一臺混凝土輸送泵的電機(jī)功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件，在電機(jī)功率一定的情況下，壓力的升高必將使輸送量降低。液壓傳動式混凝土泵由料斗、液壓缸和活塞、混凝土泵、分配閥、S形管、沖洗設(shè)備、液壓系統(tǒng)和動力系統(tǒng)等組成。液壓系統(tǒng)通過壓力推動活塞往復(fù)運(yùn)動?；钊笠茣r吸料，前推時經(jīng)過S形管將混凝土泵中的混凝土壓入輸送管。泵送混凝土結(jié)束后，用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管?；钊交炷帘玫呐帕浚Q于混凝土泵的數(shù)量和直徑、活塞往復(fù)運(yùn)動速度和混凝土泵吸入的容積效率等

    施工安全知識|建筑施工混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

    1.開始泵送工作前，檢查輸送管路、管卡等，確保其聯(lián)接安全可靠，所有安全預(yù)防裝置不得更改或取消，每次開機(jī)泵送混凝土前，必須認(rèn)真檢查泵機(jī)的工作情況及輸送管路的可靠性。

    2.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，泵機(jī)夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，泵面周圍至少有1米的工作空間，便于操作和維修。

    3.在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上必須接上漏電保護(hù)開關(guān)，才能接通電源，電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。進(jìn)行維修保養(yǎng)間，必須關(guān)閉電動機(jī)及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。

    4.活動支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住，并且與機(jī)架連接牢靠后，方能放在堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)動車輛拖行混凝土泵機(jī)前，必須收回支腿，并與機(jī)架牢固聯(lián)接。

    5.泵送結(jié)束后，關(guān)閉電動機(jī)及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關(guān)人員啟動，泵用電源電纜必須符合功率要求。

    6.按要求填寫日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。