高頻焊鋁隔條機器設(shè)備選用一直角聯(lián)接制做中空玻璃，其制做的中空玻璃四角無聯(lián)接件，密封性實際效果，不容易漏汽、透水性、增加了中空玻璃的使用期；另外其在特性和主要表現(xiàn)上面能與國外同類商品匹敵。在我們實際操作高頻焊鋁隔條機器設(shè)備工程施工的全過程之中，針對生產(chǎn)制造出去商品的品質(zhì)影響因素有很多，下幾個方面： 1、頻率。高頻焊鋁隔條機器設(shè)備在執(zhí)行焊接時的頻率針對總體焊接實際效果都是導(dǎo)致巨大的危害，頻率的高矮可能立即危害到焊接熱危害區(qū)的尺寸。此外單單從焊接層面看來得話，要盡量選用較高的頻率來執(zhí)行實際操作。 2、焊接方法。高頻焊的工程施工層面有二種，各自為觸碰焊和磁感應(yīng)焊。以磁感應(yīng)焊做為關(guān)鍵參照，選用電磁感應(yīng)加熱的基本原理，感應(yīng)開關(guān)的樣子、線圈匝數(shù)等要素終決策著焊接的加溫速度、溫度勻稱性、生產(chǎn)率及其焊接品質(zhì)等層面的關(guān)鍵決策要素。 3、焊接速度。焊接速度提升時，有益于素緞熱危害區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層;相反，焊接速度低時，熱危害區(qū)變大，會造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)越差。自然，焊接速度受功率的限定，不太可能提得很高。

設(shè)備保養(yǎng).

1.每周用壓縮空氣或風(fēng)機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2.每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當(dāng)機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應(yīng)立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設(shè)備水路進行清洗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過程中嚴(yán)禁缺水，設(shè)備內(nèi)部及感應(yīng)器用冷卻水水質(zhì)和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網(wǎng)，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫必須低于40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設(shè)備不使用時把設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4.感應(yīng)器和多匝感應(yīng)器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板應(yīng)干凈無氧化確保良好的導(dǎo)電。感應(yīng)器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5.防觸電，請確保機殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關(guān)。

6.設(shè)備應(yīng)避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

中空鋁隔條是采用圓鋁管依次連續(xù)成型、連續(xù)扎眼、連續(xù)矯直和切定尺四步加工而成。整個過程僅需一個動力驅(qū)動即可完成連續(xù)生產(chǎn)。中空鋁隔條連續(xù)成型方法可以連續(xù)生產(chǎn)，具有生產(chǎn)速度快、成材率高，不僅提高了加工效率，降低了工人勞動強度，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。

   中空鋁隔條連續(xù)成型方法步驟如下：

  （1）鋁管的連續(xù)成型：在待加工成盤圓鋁管的自由端穿入游動芯，使圓鋁管穿入外模，經(jīng)過成型機連續(xù)加工成型，制成方形中空鋁管；

  （2）鋁管連續(xù)扎眼：方形中空鋁管經(jīng)過牽引機牽引，進入扎眼機，對方形中空鋁管的上表面進行連續(xù)扎眼；

  （3）鋁管連續(xù)矯直：將扎眼后的方形中空鋁管推入矯直機，對其彎曲部分進行連續(xù)矯正，加工出方形直鋁管。

  （4）切定尺：加工好的方形直鋁管進入切割機，用切割機定時切割，加工出大小均勻的中空鋁隔條。

   在整個生產(chǎn)步驟中，只需使用牽引機作為的動力源，把圓鋁管輸送如加工設(shè)備中，完成中空鋁隔條的連續(xù)加工，這個成型過程的快慢易于控制，只需調(diào)整牽引機的變頻裝置，即可控制生產(chǎn)速度，保證加工精度。