解凍機的優(yōu)勢：

 超高溫報警。結合多年客戶設備使用情況，加裝超高溫報警，設備控制程序報警、獨立的報警裝置、報警后啟動的熱源切斷裝置,并配上手機端遠程監(jiān)控（客戶自備電腦、手機），避免了設備運行期間客戶蒸汽壓力不穩(wěn)等因素造成溫度過高影響凍品品質的隱患。

消毒系統(tǒng)。

時開機節(jié)能預算。

低溫高濕解凍技術是利用低溫工況保證產品質量、高濕環(huán)境，輔以風速調節(jié)，融入了的控制技術和數據采集技術，使凍品達到解凍目的的一種技術。具體做法是通過對產品中心溫度、表皮溫度、庫內濕度、庫內溫度四個數據的采集，來控制蒸汽、制冷、加濕幾個過程的運行，讓凍品達到好的解凍效果。

把冷庫或房間改成低溫高濕解凍庫

國外可以做成成熟的應用設備，但考慮到國內用戶的實際生產情況，現在較為常見的做法是把冷庫或房間改成低溫高濕解凍庫，又被稱為“復鮮庫”或“回鮮庫”，顧名思義就是將已經的產品解凍并恢復到前的新鮮程度，解凍出來的肉類就像新鮮宰殺時的品質和口感。

在整個解凍過程中，庫內溫度根據產品溫度不斷調節(jié)，保持在0~16℃，在此溫度范圍內，表面形成霜膜，細菌無法繁殖，無法造成表面氧化變質;細胞緩慢解凍不，其中的營養(yǎng)物質不會流失，解凍后產品營養(yǎng)價值不會被破壞。因此，解束后，表面顏色鮮亮，肉品顏色與口感得以恢復。

“其中難把控的一點就是產品中水分的流失，流失過多造成成本提高，肉制品的顏色及口感受到影響。低溫高濕解凍通過增加細小水分子提高庫內濕度，使庫內環(huán)境濕度超過產品濕度。經過較多項目的運行，損失幾乎可以忽略。”當解束而工廠無法及時生產時，解凍庫可自動調節(jié)為0-4℃保鮮狀態(tài)，用戶可以在相應的時間內自由安排生產。

為了確保溫度均勻解凍，冷水箱中的水用循環(huán)泵強制循環(huán);解凍出產品在網帶解凍的中間部分被設置干凈，冷水噴霧的保護;為保護的清潔水的不含雜質，滾動式真空包裝機廠家在解凍外槽集水器單周期加解凍槽，解凍產物雜質進入槽，外槽，其循環(huán)沉淀足夠的時間，以減少清洗槽解凍的數量;

解凍機設備組成如下：

本設備由解凍槽、提升工作裝置、不銹鋼鏈板、電機、副槽、鼓浪氣泵、及電控系統(tǒng)部分重要組成，通過提高電氣工程控制，實現企業(yè)自動化連續(xù)式生產；分兩種不同規(guī)格型式：

1.標準控制類型：蒸汽角閥與溫度傳感器聯動控制。

2.計算機全自動控制型: 采用計算機觸摸屏和 plc 進行自動控制。

肉類低溫高濕解凍機、緩化庫

目前市場上主要的凍肉緩化方式：自然緩化、水緩化、低溫高濕緩化、微波解凍解凍等方式?？疾炀徎Ч闹饕笜税◣c：

1、解凍后，色澤是否保持速凍前色澤，無氧化、變黑等現場。

2、解凍后，水分流失得到有效控制，盡量減少損耗。

3、解凍后，肉品質不發(fā)生變化，營養(yǎng)成分無變化。

4、解凍后，無血shui滲出。