如何才能選擇適合導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油？我們都知道導(dǎo)熱油對(duì)于導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行起到重要的作用，不同的導(dǎo)熱油對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行情況是不相同的。那么大家應(yīng)該如何才能選擇適合的導(dǎo)熱油呢？如果是從使用條件考慮，如果是在液相系統(tǒng)中使用，一般應(yīng)選擇沸點(diǎn)高于使用溫度的導(dǎo)熱油，因?yàn)榉悬c(diǎn)越高，其運(yùn)動(dòng)中蒸汽壓越低，使用起來(lái)方便；如果是在氣相條件下使用，應(yīng)選擇在合適的使用溫度下，蒸汽壓在0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油，如加醚低熔混合導(dǎo)熱油。

從使用溫度考慮，根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時(shí)，應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油；使用溫度在300~350℃時(shí)應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油；使用溫度在250~300℃時(shí)，可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價(jià)格相對(duì)較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見(jiàn)，不同的使用環(huán)境及條件對(duì)于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機(jī)物質(zhì)，分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油，都屬烴類(lèi)烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會(huì)發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時(shí)必須考慮到壓鑄模溫機(jī)使用溫度達(dá)到350℃，導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)必需要高于壓鑄模溫機(jī)的使用溫度。

導(dǎo)熱油通過(guò)燃燒器加熱，再將熱量傳導(dǎo)到瀝青罐的各部位，使瀝青罐和瀝青管道均勻受熱，達(dá)到快速加熱的效果。加熱到工作溫度的瀝青被輸送到灑布桿，達(dá)到噴灑施工的目的。罐內(nèi)導(dǎo)熱油加熱。罐體具有加厚的隔熱保溫層，使罐內(nèi)瀝青在運(yùn)輸和加熱過(guò)程中保溫。噴灑結(jié)束后，采用高壓空氣將管路及噴灑桿內(nèi)的殘留瀝青壓回瀝青罐，再對(duì)噴嘴進(jìn)行吹掃。另設(shè)有柴油清洗系統(tǒng),可加入適量柴油,在瀝青種類(lèi)更換時(shí)可以對(duì)管路進(jìn)行清洗，并可結(jié)合高壓空氣更的清空殘留瀝青。整個(gè)清洗過(guò)程簡(jiǎn)單方便，經(jīng)濟(jì)可靠，又不污染環(huán)境。

由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過(guò)程中易被氧化，隨著使用時(shí)間的增加，其運(yùn)動(dòng)粘度也逐漸增加，導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當(dāng)使用溫度過(guò)高時(shí)易產(chǎn)生熱烈解，特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳，影響傳熱效率，加速導(dǎo)熱油老化失效，使?fàn)t體、管道局部過(guò)熱，損害機(jī)械強(qiáng)度，危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后，不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了阻力，降低了輸油能力，甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外，生產(chǎn)過(guò)程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，壓力增大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點(diǎn)，在導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗和除垢。