熱噴涂的應用

電工制線

采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達到 HRc75 ，遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長使用壽命。怎么選擇合適的熱噴涂工藝（1）涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。

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熱噴涂發(fā)展

新型火焰噴涂設備與技術和超音速電弧噴涂設備與技術在工業(yè)防腐和零件修復市場中永遠是主要技術力量。熱噴涂，是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。特別值得指出的是，電弧噴涂既是一種古老的噴涂技術，又是一種嶄新的噴涂技術。該技術產生于20世紀初，當時由于受噴涂設備性能的限制，只能噴涂一些低熔點的金屬材料來防止鋼鐵表面銹蝕。隨著熱噴涂技術的發(fā)展與提高，電弧噴涂技術也在不斷進步。到了20世紀中期，電弧噴涂技術已經占據(jù)了重要地位。后來由于等離子等噴涂技術的出現(xiàn)，能滿足航空、航天、火箭等技術的需要，在某種程度上限制了電弧噴涂技術的發(fā)展。

熱噴涂

隨著高新科學技術的應用，工業(yè)生產技術水平不斷地提高，高速、高質的運行模式已成為人們日益追求的目標，對機械零部件的綜合性能要求越來越高。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。提高材料的綜合應用、改善材料的表面性能已成為廣大科技工作者密切關注的課題。熱噴涂技術就是表面工程領域內表面改性有效的技術之一。

熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。