超高分子聚乙烯板材現(xiàn)在已經(jīng)逐步廣泛的應用在了各大行業(yè)中，并且其超高的粘貼性受到了廣大用戶的普遍認可，那么該板材為何有如此好的粘貼性呢，我們來詳細了解下：

吠喃膠泥：

　　由吠喃樹脂與摻量不同的填料，催化劑配制成峽喃樹脂膠泥。配制過程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

          超高分子聚乙烯板材施工前所配置的膠泥主要就是這些，我們一定要根據(jù)比例進行均勻調(diào)制，只有這樣才能達到很好的粘貼性能，并起到長久防護保養(yǎng)功效。

 超高分子量聚乙烯制品熱塑料制品設計原則

脫模斜度  

  由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

  一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。  

   壁厚  

  根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

  要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。  

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達到和保持更多地取決于異形件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點：

　　1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

　　2、設計注塑異形件時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料

　　3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。

　　4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產(chǎn)品強度高，耐沖擊，無毒無味，使用溫度-70～ 100°C，已廣泛應用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π?，節(jié)省能耗。

熱塑料制品設計原則    

   高分子板安裝考慮到松散物料的息角及物料與襯板的摩擦系數(shù)，建議料倉料面與水平方向夾角a68，這樣經(jīng)安裝高分子襯板后物料可以在整個倉體內(nèi)實現(xiàn)整體流動，避免或減小了滯留區(qū)，不必使用振蕩器和空。高分子板在安裝前，還應根據(jù)料倉的實際情況制訂出安裝工藝，在安裝時遵照執(zhí)行。安裝高分子板時，可以和鋼焊接，在與水泥結構沉頭膨脹螺栓固定。然后我們還要把高分子板比較長的一邊，安裝在垂直方向，如果高分子板比較薄的話，垂直邊可以搭接。如果高分子板比較厚的話，接邊應切成45度。這樣容許長度有變化，并在貯倉內(nèi)形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。