鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐漆涂裝前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。石油油罐防腐、保溫施工方案油罐外壁：噴砂除銹達(dá)Sa21/2級(jí)，噴涂環(huán)氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗(yàn)，來(lái)定義腐蝕的級(jí)別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來(lái)判定環(huán)境的腐蝕級(jí)別。

5、防腐漆施工過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層法：

涂層法廣泛應(yīng)用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐和室外鋼結(jié)構(gòu)防腐。它一次成本低，維護(hù)成本不高。涂層法的施工的步是除銹。涂層依賴(lài)于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周?chē)沫h(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)合格后，交下道工序。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。  

管道防腐質(zhì)量控制

01管體表面防腐工序的質(zhì)量控制

管道外部的防腐主要在車(chē)間內(nèi)完成，當(dāng)前的防腐方式有對(duì)管道表面進(jìn)行清潔、采用噴砂進(jìn)行除銹、對(duì)底漆進(jìn)行噴涂膠黏劑以及用聚乙烯進(jìn)行包裹等。這些自動(dòng)化防腐方法受到人為影響較小，并且防腐車(chē)間的環(huán)境比較好。這樣質(zhì)量監(jiān)控的要點(diǎn)是派獨(dú)立的第三方管理對(duì)防腐過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，加強(qiáng)工廠對(duì)原材料的監(jiān)控以及工程的質(zhì)量把關(guān)。防腐儲(chǔ)罐如何進(jìn)行定期的檢修中修：對(duì)防腐儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗或更換液位計(jì)修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門(mén)疏通清理冷卻水盤(pán)管。根據(jù)數(shù)據(jù)表明，在當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，通過(guò)使車(chē)間良好的防腐質(zhì)量的監(jiān)管，必須要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

02管道防腐在運(yùn)輸、堆放和布管工序的質(zhì)量控制

（1）在進(jìn)行吊裝管工作的時(shí)候，要做好一定的保護(hù)措施，防止吊鉤和吊帶破壞防腐層，我們可以選擇特殊的吊鉤要可以使用吊鉤，并且要在銜接點(diǎn)的地方放置柔軟的材料。這樣才有效防止施工過(guò)程中破壞管道，使管道腐蝕的現(xiàn)象產(chǎn)生。

（2）在卸管道的時(shí)候，要避免管道滾走、管道滑走、拖拽管道和摔壞管道的現(xiàn)象發(fā)生。所以要將防腐管道放到沙袋或土堆上。

（3）在運(yùn)輸管道的時(shí)候，車(chē)上須放置起到支撐作用的軟膠墊，這樣才能有效的防止管道顛簸破壞管道防腐層。

（4）管道在地下有規(guī)定的位置，防腐管應(yīng)放在距離地面 300 mm 的位置放置，這樣可以有效防止底部觸碰到表面上的水分破壞涂層，使管道腐蝕。同時(shí)堆放管道的層數(shù)不能超過(guò)三層，這樣可以避免管道，因自身的重量而破壞防腐層。

（5）面對(duì)巖石區(qū)段，尤其是要開(kāi)溝的區(qū)段，要對(duì)這進(jìn)行管溝開(kāi)挖，然后開(kāi)始安置管道，這樣能夠在一定程度上對(duì)管道起到保護(hù)作用，能夠有效的保護(hù)防腐層。