有付模具要改成熱流道模具，因?yàn)楸緛?lái)模具是細(xì)水口進(jìn)料，現(xiàn)在要用熱流道的話(huà)，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來(lái)做。導(dǎo)柱螺絲都要加長(zhǎng)。成本也要提高。楊總表示也沒(méi)辦法。因?yàn)楫a(chǎn)品的產(chǎn)量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優(yōu)勢(shì)：使用熱流道可以有效的減少?gòu)U料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產(chǎn)品時(shí)候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產(chǎn)品的一些后續(xù)工序，有利于模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。

熱流道的缺點(diǎn)：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設(shè)備要求也提高了。對(duì)模具的安裝和操作更加復(fù)雜了。

每個(gè)注塑加工脈沖放電的時(shí)候都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關(guān)系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會(huì)越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話(huà)電火花成形加工速度正比于單個(gè)脈沖能量和放電頻率，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的作用不是單獨(dú)體現(xiàn)的，而是多個(gè)脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過(guò)程就復(fù)雜得多，加工速度是和脈沖放電時(shí)間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對(duì)象性能、電極材料、排屑條件等有關(guān)的多元函數(shù)。

注塑加工電火花如何消去電離子的

注塑加工電極間是如何消去電離子的，今天來(lái)詳細(xì)的介紹下。

隨著電脈沖放電電壓的結(jié)束，電脈沖里面的電流也迅速降為零度，這個(gè)行動(dòng)標(biāo)志著這一次的電脈沖放電的基本上的結(jié)束。但此后仍然還有一段間隔的時(shí)間，使間隙介質(zhì)完全消去電離。消除電離的這個(gè)過(guò)程就是放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子的過(guò)程，好恢復(fù)本次放電通道處間隙介質(zhì)的基本的絕緣強(qiáng)度，以免總是重復(fù)的在同一處地方不停的放電而導(dǎo)致電極的電弧浪費(fèi)。

注塑成型電脈沖在消電離過(guò)程持續(xù)的時(shí)間就是兩次脈沖的時(shí)候的間隔時(shí)間。另外在加工的過(guò)程中形成的各種電蝕的產(chǎn)物以及熱量等都需要在此階段進(jìn)行排出。因此為了保證電火花加工過(guò)程正常地進(jìn)行，在兩次脈沖放電的間隙一般都應(yīng)留有有足夠的脈沖間隔時(shí)間。