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空壓機的保養(yǎng)注意事項:
1.按空壓機的維護(hù)保養(yǎng)常識(一)維修及更換各部件時必需確定:空壓機系統(tǒng)內(nèi)壓力都已釋放,與其他壓力源已隔開,主電路上的開關(guān)已斷開,且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識;
2.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機運行500小時,必需更換新油,以后按正常換油周期每2000小時更換一次,年運行不足2000小時的空壓機應(yīng)每年更換一次;
1.油過濾在次開機運行300-500小時必需更換,第二次在1500小時更換,以后按正常時間每2000小時更換;
2.維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時,切忌防止任何雜物落入壓縮機主腔內(nèi),操作時將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,確定無任何阻礙,才能開機;
3.在空壓機運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調(diào)整,直至皮帶張緊且彈簧起作用為止,為了保護(hù)皮帶,整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢;
4.每次更換空壓機油時,須同時更換油過濾器;
5.請采用原裝配件,否則可能會引起機器事故。
空壓機日常使用注意事項:
1、機柜良好通風(fēng)
2、定期檢查跑、冒、滴、漏,壓縮空氣泄漏在大多數(shù)系統(tǒng)中10%-25%之間的泄漏是典型的,壓縮空氣的泄漏要求機組不斷地加載以滿足壓力的要求,就會消耗更多的電能,油系統(tǒng)的泄漏會加快油的損失,需要補充油費用增加。
故應(yīng)定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產(chǎn)成本。
1. 如機組功率不大,機房比較寬敞,則可考慮直接在機房墻的高處安裝排氣風(fēng)機,直接將機房內(nèi)的熱空氣排到室外,排氣風(fēng)扇的排風(fēng)量可參考下面的公式 a)或b)。
2. 如機組功率較大,則可用風(fēng)道將熱風(fēng)引出到室外,風(fēng)道的截面大小要與空壓機本身的通風(fēng)口相同,并且整個通風(fēng)道從頭到尾不能收縮,風(fēng)道轉(zhuǎn)彎不能過急,要保證適當(dāng)?shù)幕《取?
蒸汽壓縮機作用是將從再沸器出來的清潔蒸汽加壓,以達(dá)到工藝所需的壓力要求。該設(shè)備總體構(gòu)成較為復(fù)雜,主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫器和潤滑系統(tǒng)三個基本單元組成。早在上世紀(jì)80年代,國際上一些從事傳統(tǒng)蒸發(fā)行業(yè)的大公司已致力于這種機械蒸汽壓縮機的研制和開發(fā),目前國內(nèi)該類產(chǎn)品大多是從國外配套引進(jìn)。目前采用的蒸汽壓縮機主要有容積式:羅茨式壓縮機、螺桿壓縮機;離心式:多臺串接式離心式壓縮機、多級低速離心式鼓風(fēng)機、單級高速離心式鼓風(fēng)機、組裝式壓縮機等。而在實際應(yīng)用中多采用成熟的單級高速離心式蒸汽壓縮機和羅茨式蒸汽壓縮機。