耐磨鋼板具有硬顆粒和軟基體

耐磨鋼板的硬度是衡量耐磨性的重要標(biāo)準(zhǔn)。耐磨鋼板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。耐磨鋼板耐磨層碳化物顯微硬度可達HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達HRC 58 ~ 62。

耐磨鋼板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說硬度越高，耐磨性越好!硬度是耐磨鋼板優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度與耐磨性的關(guān)系不成比例。

耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因為它們有硬顆粒和軟基體。一般來說，在磨損過程中，會有一些落下的物質(zhì)，這些物質(zhì)會結(jié)合到軟基體中，不會對表面造成很大的損傷。

如果基質(zhì)組織的硬度也相對較高，落下的磨料或其他物質(zhì)將在相互運動中相互研磨，從而更快地破壞基質(zhì)組織!

根據(jù)工作條件合理選擇相應(yīng)的耐磨鋼板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。

耐磨鋼板的淬火工藝

耐磨鋼板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

耐磨鋼板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當(dāng)對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對心部性能要求高時，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對機械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

耐磨鋼板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨鋼板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。

耐磨鋼板的三種硬度表示方法的比較

●常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

●HB應(yīng)用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

●HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。