催化燃燒工藝廢氣排放達(dá)標(biāo)率高嗎？

答：前面有講過催化燃燒的反應(yīng)原理，是在相對較低溫度（320度）下，通過催化劑將有機(jī)物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機(jī)廢氣就能完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是完全沒有問題的。

問：催化燃燒投資和運(yùn)行費(fèi)用高嗎？

答：催化燃燒設(shè)備的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運(yùn)行成本很低。催化燃燒設(shè)備里的耗材——催化劑，3-5年換一次。設(shè)備運(yùn)行時需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

　　4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

RCO催化燃燒設(shè)備由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)廢氣VOCs的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，目前已在國內(nèi)外環(huán)境治理上得到廣泛應(yīng)用。今天樸華科技給大家分析一下RCO催化燃燒設(shè)備催化性能的影響因素。

不同進(jìn)氣濃度對催化性能的影響

以非總烴作為研究對象，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗法，考察非總烴進(jìn)氣濃度對催化性能的影響。