現(xiàn)澆空心樓蓋的性價(jià)比分析:

建筑功能改善

采用空心樓蓋后，建筑設(shè)計(jì)布置更加靈活，隔墻不受結(jié)構(gòu)的限制，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大簡化，管線布置通暢無阻，平坦的板底便于安裝，功能使用更加靈活，自由間隔、靈活吊頂、隔聲隔熱性能提高等都是開發(fā)商增值的賣點(diǎn)，也是用戶滿意的買點(diǎn)。

同時(shí)，采用現(xiàn)澆空心樓蓋后能夠大大縮短工期，降低造價(jià)，節(jié)省投資，建筑功能得以改善，能夠顯著提升建筑產(chǎn)品的品質(zhì)與性價(jià)比。

GRC現(xiàn)澆空心蓋樓蓋板柱—剪力墻設(shè)計(jì)原理板柱—剪力墻多高層房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1 、該體系屬無梁樓蓋，應(yīng)在兩主軸方向設(shè)剪力墻。板柱形成的框架，其抗側(cè)剛度較弱，該剪力墻應(yīng)承擔(dān)該方向全部地震作用，各層板柱部分，應(yīng)能承擔(dān)不少于各層該方向地震作用的20%。同時(shí)，采用現(xiàn)澆空心樓蓋后能夠大大縮短工期，降低造價(jià)，節(jié)省投資，建筑功能得以改善，能夠顯著提升建筑產(chǎn)品的品質(zhì)與性價(jià)比。房屋樓梯間、大洞口周邊應(yīng)采用明梁框架，房屋頂層及作為建筑結(jié)構(gòu)底部嵌固層的底下一層頂板宜用明梁框架。

2 、板柱剪力堵結(jié)構(gòu)中，沿縱、橫柱軸線應(yīng)設(shè)置實(shí)心暗梁，暗梁寬度≤柱寬＋1倍板厚。暗梁上、下縱向鋼筋在按無梁板結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，分別不小于柱上板帶上、下鋼筋總截面積的50%，下部鋼筋不宜小于上部鋼筋的1/2 。暗梁縱向鋼筋應(yīng)全跨貫通，其直徑宜大于暗梁以外板鋼筋直徑但不宜大于柱截面相應(yīng)邊長的1/20 ，必要時(shí)可配置部分預(yù)應(yīng)力鋼筋以減小柱上板帶撓度與裂縫。尤其在地下人防和車庫的工程中由于層高的降低，可以減少土方開挖工作量，特別是在類似于武漢地區(qū)這樣的高地下水位的地方，可以有效降低地下水的浮力和基坑支撐，大大減少工程建設(shè)成本。沿兩主軸方向應(yīng)布置通過柱截面的板底連續(xù)鋼筋，鋼筋總面積應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011 第6 .6. 9 條規(guī)定：暗梁的箍筋，在構(gòu)造上應(yīng)至少配里四肢箍，直徑不應(yīng)小于8mm ，間距不應(yīng)大于300mm 。

3 、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置在柱寬范圍內(nèi)，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，在柱寬范圍內(nèi)核心區(qū)受削弱的截面面積不宜超過其總面積的20% ，并應(yīng)在計(jì)算柱軸壓比時(shí)予以考慮。

澆混凝土空心樓板的計(jì)算:

A 、類似于現(xiàn)澆板的計(jì)算方法：板厚可取等鋼度的折算板厚，此方法一般用于跨度在10m 以內(nèi)，周邊支承為現(xiàn)澆框架梁，且框架梁梁高≥2.5倍板厚或周邊支承為剪力墻、砌體等的中間格板。

B 、密布梁法：

將格板內(nèi)板劃分為多個(gè)lm 左右板條帶，板條帶用工字形梁或等剛度代換的矩形梁的形式輸入，板條帶的高度同板厚，寬度可為等剛度的寬度。在多格板樓蓋中，密布梁宜取為連續(xù)梁，柱間框架梁按實(shí)際截面輸入。（注：各設(shè)計(jì)師應(yīng)注意自己所用計(jì)算軟件是否自動(dòng)生成工字型梁自重，若自動(dòng)生成計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意荷載重疊問題，PKPM 只有腹板自重自動(dòng)生成，無需考慮荷載重疊）。GRC預(yù)制薄壁方箱密肋空心樓蓋技術(shù)可型性分析:采用現(xiàn)澆密肋空心板來解決大空間、大跨度的問題。此方法一般用于邊格板，角格板，跨度大于10㎜ 的大板或框架梁梁高＜2倍板厚的情況（大板宜采用A 、B 兩種計(jì)算方法比較）。

C 、等代框架法：

此方法一般用于柱支承板情況；柱上板帶代為框架梁．跨中板帶等代為一般連梁，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮各截面等剛度代換和荷載重疊問題。

    薄璧方箱空心樓蓋即由按一定規(guī)則布置的空腔取代樓板中間效率不高的砼，形成雙向抗剪剛度與抗彎剛度相同的雙向空心樓板。其大幅抽空砼，減輕樓板自重，增加鋼筋到截面中性軸的距離，從而大幅增加樓板的抗彎剛度，減少鋼筋用量。

    薄璧方箱空心樓蓋的房間無需吊頂，管線布設(shè)方便，從而加快施工進(jìn)度30%，降低工程造價(jià)3～8%，減少水泥、砼高能耗材料40～60%，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。