何延長中頻電爐使用壽命

中頻爐爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵?！闱闆r下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴(yán)禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻爐的電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

PLC在中頻透熱爐設(shè)備中的應(yīng)用

可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結(jié)成—個堅固的整體，且具有相當(dāng)強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。是工業(yè)控制的核心部分。

傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣，勞動強度大，工藝不易控制，效率低等缺點。采用感應(yīng)加熱方式后，環(huán)境，工藝控制方面有了較大改善。在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝。為了進一步降低勞動強度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設(shè)計了自動上料系統(tǒng)，同時配合PLC可編程控制器，對各節(jié)點進行精準(zhǔn)控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實現(xiàn)高度自動化控制。該設(shè)備具有如下特點：

1、進出料部分為全自動，并搭配PLC控制，機器人自動操作上下料，可以完成產(chǎn)品的重量殘次自動分檢，實現(xiàn)全自動無人值守操作；

2、 一體化的設(shè)計減少安裝時間，費用低廉；

3、 進出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結(jié)合在一起，占地面積小。

串聯(lián)IGBT中頻透熱爐機械部分工作過程描述

鋸床下料后,由鏟車或輸送輥道將下好的料送到串聯(lián)IGBT中頻透熱爐上料平臺,進入緩沖鏈傳送裝置（此裝置約計可存15～20根料，以保證更換鋸片時不停產(chǎn)和前的坯料準(zhǔn)備）。坯料進入上料平臺后，由帶動力的輸送鏈送到上料機。當(dāng)坯料尾部通到光電開關(guān)后，光電開關(guān)發(fā)出一個缺料信號，這時，上料機向托輥送料機送進一根坯料。坯料由托輥送料機傳送到夾輥進料機（此夾輥進料機由變頻調(diào)速器控制進料速度）然后進入串聯(lián)IGBT中頻透熱爐內(nèi)進行加熱。3、定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應(yīng)及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。加熱好的坯料，通過光電開關(guān)時，快速出料機和紅外測溫系統(tǒng)同時工作。由快速出料機將坯料提出后送到三位分選機進行分檢，合格坯料進入軋機，不合格坯料進入低溫或超溫儲料箱。

快速出料機的個輥輪設(shè)計為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

當(dāng)緩沖鏈裝置上的坯料過少，接近開關(guān)的位置檢測不到料時，這時將提供一個聲光信號通知上料。

當(dāng)光電開關(guān)檢測到缺料30秒鐘后，如果仍無后續(xù)來料，此時控制系統(tǒng)自動降低中頻電源功率使其進入保溫功率，防止?fàn)t被燒熔。當(dāng)后續(xù)料再次到來時，系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。