山西眾立法蘭有限公司：專業(yè)生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件、壓縮機(jī)短節(jié)、凸臺鍛件、錨固法蘭、數(shù)控鋁合金旋壓件加工廠家、鋁合金旋壓件等

【眾立法蘭】帶您了解旋壓加工的方法有哪些？

尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，金屬旋壓加工的塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

旋壓加工就是紡絲處理是平坯件或預(yù)制坯固定到心軸的轉(zhuǎn)動，與在空白壓力紡車，同時對于軸向進(jìn)料輪，一個或多個處理后，成為各種薄壁過程中空回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品。紡絲，車輪和粗糙的接觸面積非常小，處理材料的僅局部塑性變形，形變阻力小，設(shè)備的小噸位可用于處理大型產(chǎn)品，是制造空心圓錐，圓柱零件，半球薄壁管等精密產(chǎn)品，一種有效的方法。強(qiáng)力旋壓時，毛坯的形狀和厚度都發(fā)生變化，強(qiáng)力旋壓分錐形件強(qiáng)力旋壓和筒形件強(qiáng)力旋壓。

【眾立法蘭】為您分享：金屬旋壓加工的方向發(fā)展在于什么趨勢

目前國外金屬旋壓加工的總趨勢是朝著大型化、系列化、、多用途和自動化方向發(fā)展。

1.向大型化、發(fā)展.  

2.冷熱兩用旋壓機(jī).  現(xiàn)有的強(qiáng)力旋壓機(jī)上附有加熱裝置、測溫系統(tǒng)、主軸和旋輪的冷卻裝置以及液壓油恒溫控制裝置就可以進(jìn)行熱旋。加熱裝置一般采用電子裝置自動控制毛坯溫度。

3.旋壓機(jī)已經(jīng)系列化.  例如，德國萊菲爾德公司制造的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列的旋壓機(jī)，美國洛奇-西普萊公司制造的Floturn系列旋壓機(jī)，辛辛納提制造的Hydrospin系列旋壓機(jī)等。

4.采用自動控制.  為了提高生產(chǎn)效率，在金屬旋壓加工上裝備有液壓仿形隨動裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)和電視監(jiān)督系統(tǒng)，操作者無需接近旋轉(zhuǎn)的工件。20世紀(jì)60年代   初在旋壓機(jī)上已采用半自動機(jī)構(gòu)，裝卸料為手工作業(yè)。新設(shè)計的旋壓機(jī)很多為實現(xiàn)自動控制，并使成本降低50%。所以通常我們可以在主軸模具里面做一個鑲嵌模具，鑲嵌模具的另一側(cè)連接一個回轉(zhuǎn)油缸，當(dāng)產(chǎn)品旋壓完成后，回轉(zhuǎn)油缸伸長會和尾頂模具一起帶動產(chǎn)品順利脫模。

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旋壓工藝方案的選擇

  旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工中首先遇到的問題。在旋壓件生產(chǎn)任務(wù)確定之后，根據(jù)旋壓件的材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、表面質(zhì)量、所需設(shè)備性能和用途以及生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行綜合考慮，選出的旋壓工藝方案。