撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優(yōu)化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優(yōu)化精加工中的生產效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

撕碎機刀片的重要性

隨著市場的快速發(fā)展，刀片行業(yè)對撕碎機刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其質量與加工技術有著緊密親密的關系，縮短出產加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，撕碎機刀片的大多數詳覆細參數，這些參數決定著刀具的加工能力和切削機能。選擇每一種刀片時要根據分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數進行準確的選擇。

撕碎機刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機械分條生產線上，采用材質穩(wěn)定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機組。

撕碎機刀片是機械結構中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達在完整的分條刀組中，還包括隔套、墊片等部分。其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調整用，常用墊片厚度在0.8mm-150mm 之間。其硬度不論厚度規(guī)格，均在HRC45度以上，防止刮花碰傷，形堅固耐用。對于厚度公差也同樣要求在0.003mm 以內。內孔、外圓表面經發(fā)黑處理，有效提高了防銹性能。

撕碎機機械中蕞為重要的是撕碎機刀片，其作用就是輔助機器切割或者打造不同種類的機械，使它成為不同的模型。作為撕碎機刀片代表公司一直都有超于其他公司的設計水平和理念。在不斷的發(fā)展中，不管是機械的精度還是質量都有一個量的變化，正是因為這些設備機器的不斷的進化，導致了在未來生產分切刀片的設計要求上就有了一個新的概念。

?撕碎機刀片的性能

撕碎機刀片的性能

1.良好的工藝性能

為了便于撕碎機刀片的制造，要求撕碎機刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

2.經濟性

經濟性是撕碎機刀片材料的重要指標之一，撕碎機刀片材料雖然單件撕碎機刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用撕碎機刀片材料時要綜合考慮其經濟效果。