目前，自動加料機采用框架切割結構，從堆頂端進入風扇輪，從前后端固定在現(xiàn)澆樓底部，前導板和后導板設置在梭子兩側，解決風扇加料機主要擋板問題，無高質量木地板負荷調節(jié)，引起資源危害和生態(tài)環(huán)境保護問題，與目前的專家相比，滾輪無需車輪縱向變形，操作過程簡單，，需要旋轉混凝土構件。堆料機主要由懸臂架、懸臂輸送機、回轉支承、配重箱、驅動裝置等部分組成，對于有俯仰要求的臂架則需增加液壓變幅機構。

由于新型機械設備、相關機械設備和應用機械設備的技術領域，根據(jù)四連桿機構的機構結構，其四連桿機構翻轉銷軸，與旋轉基座連接移動操作頭，旋轉座位設置在圓弧內，圓弧可以與旋轉機構一起旋轉，從管道內部原料可以避免外部危害管件，二是進一步提高產(chǎn)品的評價率，值得信賴，高成本效益，易于使用，具有高質量的物料回收預期效果，適合廣泛的銷售。各個轉動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否維修或更換。

    圓形堆取料機由堆料機、取料機和中心立柱三部分組成，取料和堆料作業(yè)時具備兩個層次分明的堆料回轉機構和取料回轉機構，使堆料機和取料機形成兩套互不干涉、相對獨立的運行系統(tǒng)，實現(xiàn)同時進行堆料和取料作業(yè)。隨著環(huán)保要求的提高，近幾年來部分電廠開始采用圓形封閉煤場儲煤，圓形煤場中的堆取料采用圓形堆取料機。第四，檢查機器設備是否保證標準在購買堆料機之前，是否務必檢查存儲機器設備的特點是否保證要求。

  今天我們來了解一下圓形堆取料機的工作原理：

       物料從堆棚的頂部經(jīng)皮帶輸送至堆取料機頂部，物料經(jīng)由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由堆取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，并落到地面形成料堆，上述為堆料過程；物料經(jīng)卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經(jīng)機器中心處下面的漏斗卸至料場帶式輸送機運走。通過柱結構的驅動，堆取料機以柱結構為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構的一系列運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心，落入轉移溜槽，再由堆取料機下的皮帶機將料運走，上述為取料過程。

原燃料成分的均勻穩(wěn)定性是獲得高質量產(chǎn)品的保證,因此先進的原燃料工藝都包含預均化處理工序。傳統(tǒng)的預均化堆場是矩形的,使用的典型均化設備是堆料機、橋式斗輪取料機、滾筒式混勻取料機或刮板式取料機。20世紀70年代西歐開發(fā)出了圓形料場均化工藝及其設備,80年代得以成熟和發(fā)展。近年來,由于市場發(fā)展的需要,成都院在預均化工藝及設備開發(fā)方面做了大量研究、轉化和設計應用工作。本文就Ф60m圓形預均化堆場堆取料機的開發(fā)設計作簡要介紹。圓形堆取料機是集堆料和取料一體的設備，放置于圓形鋼結構堆棚中。