PPR管材生產(chǎn)線

PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決

1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。

2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

4、管材表面有*** 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。

6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。

8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。

10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。

11、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。

12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。

蘇州春崇機械制造有限公司PPR管材生產(chǎn)線塑料管材生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)注意事項：1、需要定時查看管路走漏及緊固件緊固狀況。2、定時查看光滑體系,并按規(guī)則對運動部件進行光滑,查看光滑泵油箱和機座油箱的油量是否滿足。3、常常查看機器的安全設備是否正常有用,特別是替換模具后要查看機械保險是否作了相應調整。4、定時查看地線連接狀況及電器元件的絕緣和電線的老化狀況。5、定時查看油液過濾網(wǎng)或填料的狀況,及時清洗和替換,常常注意油質是否被污染和蛻變。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時,是氧化蛻變的表現(xiàn),應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,闡明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按闡明書要求進行。7、冷卻器每工作5~10個月需用溶液進行浸泡清洗。8、依據(jù)運轉時刻定時對塑料管材設備進行若干次保養(yǎng)和修補,以清洗、光滑、調整、崩潰、檢修為中心內容進行。

PPR管材生產(chǎn)線設備是青島曌星塑機引進國外技術的基礎上，根據(jù)國內的實際情況結合我公司十幾年積累的經(jīng)驗，而開發(fā)的新型高速節(jié)能型生產(chǎn)線。操作方便實用。本生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點。

1.擠出機是專門為PPR設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。

該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PPR管材的外觀和質量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有先進的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實現(xiàn)上下左右前后的三維調節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調節(jié)方便易學。