減水劑分類(lèi)的詳細(xì)闡述

減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強(qiáng)度；或在和易性及強(qiáng)度不變條件下，節(jié)約水泥用量的外加劑。

1.木質(zhì)素磺酸鹽：它屬于普通的減水劑，它的原料是木質(zhì)素，一般從針葉樹(shù)材中提取，木質(zhì)素是由對(duì)亙香醇、松柏醇、芥子醇這三種木質(zhì)素單體聚合而成的，用于砂漿中可改進(jìn)施工性、流動(dòng)性，提高強(qiáng)度，減水率在5%－10%。

2.粉末聚羧酸酯：它是研制開(kāi)發(fā)的新型減水劑，它具有優(yōu)異的減水率、流動(dòng)性、滲透性。明顯增強(qiáng)水泥砂漿的強(qiáng)度，但制作工藝復(fù)雜，一般價(jià)格較高。

3.干酪素：它是一種生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并經(jīng)過(guò)圓筒干燥后有的。

影響聚羧酸減水劑耐久性的原因：

1、氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要因素。氯離子對(duì)鋼筋表面鈍化膜有特殊的破壞作用，當(dāng)混凝土中氯含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因此，若混凝土開(kāi)裂，造成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步開(kāi)展，混凝土保護(hù)層剝落，使構(gòu)件失去承載力。

2、堿是誘發(fā)混凝土堿-骨料反應(yīng)的主要因素之一，是影響混凝土耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國(guó)內(nèi)外屢見(jiàn)不鮮，混凝土中堿主要來(lái)源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對(duì)于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得超過(guò)2.1Kg/m3，美國(guó)規(guī)定混凝土堿總量不得超過(guò)3.3Kg/m3，我國(guó)在三峽工程中規(guī)定混凝土堿總量不得超過(guò)2.5Kg/m3，對(duì)于中、低強(qiáng)混凝土，這個(gè)更低，應(yīng)為1.5～2.0kg/m3。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。

混凝土外加減水劑的主要目的是什么？

減水劑廠家介紹各種不同的外加劑都具有各自的特殊作用，合理使用各種混凝土外加劑，可以滿足實(shí)際工程對(duì)混凝土在塑性階段、凝結(jié)硬化階段階段和凝結(jié)硬化后期服務(wù)階段各種性能的不同要求。歸納起來(lái)，使用混凝土外加劑的主要目的有以下幾個(gè)方面：

（1）改善混凝土、砂漿和水泥漿塑性階段的性能

在不增加用水量的情況下提高新拌混凝土和易性或在和易性相同時(shí)減少用水量；降低泌水率；增加黏聚性，減小離析；增加含氣量；降低坍落度經(jīng)時(shí)損失；提高可泵性；改善在水下澆注時(shí)的抗分散性等。

（2）改善混凝土、砂漿和水泥漿在凝結(jié)硬化后期及服務(wù)期內(nèi)的性能

提高強(qiáng)度（包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪強(qiáng)度等）；增強(qiáng)混凝土與鋼筋之間的粘結(jié)能力；提高新老混凝土之間的粘結(jié)力；增強(qiáng)密實(shí)性，提水能力；提高抗凍融循環(huán)能力；產(chǎn)生一定體積膨脹；提高耐久性；阻止堿-集料反應(yīng)；阻止內(nèi)部配筋和預(yù)埋金屬的銹蝕；改善混凝土抗沖擊和抗磨損能力；其他，包括配制彩色混凝土、多孔混凝土等。

減水劑的制備原理是怎樣的？

減水劑是由帶有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯側(cè)鏈等的大分子化合物，在水溶液中，通過(guò)自由基共聚原理合成的具有梳型結(jié)構(gòu)的高分子表面活性劑。

合成方法為：在配有電動(dòng)攪拌器、溫度計(jì)、滴液裝置、以及回流冷凝管的圓底燒瓶中，通過(guò)水浴加熱的方法緩慢滴加聚合單體溶液和引發(fā)劑溶液，在選用聚合單體時(shí)，應(yīng)充分考慮其競(jìng)聚率的大學(xué)，反應(yīng)溫度可根據(jù)具體的反應(yīng)單體類(lèi)型來(lái)決定，一般可以選擇70-95℃這一溫度區(qū)間內(nèi)的溫度作為反應(yīng)溫度，在一小時(shí)內(nèi)滴加完單體溶液，然后再在20min內(nèi)滴加殘余的引發(fā)劑溶液，將溫度升高5℃，繼續(xù)反應(yīng)1h，降溫至40℃后，中和出料。