帶式壓濾機具有能耗低、、結(jié)構簡單、維修簡便、運行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、連續(xù)自動生產(chǎn)，目前廣泛應用于建材、化工、冶金、紡織、煤炭、石油、食品和水等環(huán)境保護工程的固液分離。這種廣泛性足以體現(xiàn)設備的多樣性，正因如此它還具備可以改變的特點，不同的過濾器，連續(xù)無級調(diào)速，適應不同種類的材料固液分離，整體結(jié)構合理，防止水濺到外面，精度高，系統(tǒng)安裝調(diào)整偏差少，延長了過濾器，主傳動電機無級調(diào)速，增加的速度范圍，運行平穩(wěn)，沖洗水前增加清潔刷，改進的過濾器沖洗水沖洗，大大降低了影響污泥的脫水率。1、回收處理效果好該型號帶式污泥壓濾機能夠有效篩分掉廢水中的污泥、中間夾雜的雜質(zhì)，提高砂料的品質(zhì)，成料符合高品級建筑用砂標準。

說說橡膠帶式過濾機的運行。

　　橡膠帶式過濾機

　　地過濾沉淀物質(zhì)

　　橡膠帶式過濾機是一種連續(xù)工作的臥式真空過濾機，用它能將沉淀的（也包括磨蝕性）固體物質(zhì)從懸浮液中快速可靠地分離出來。各種不同的濾液被地分開，未混合起來。

　　一塊連續(xù)運行的循環(huán)濾布被用作為過濾介質(zhì)。作為過濾介質(zhì)的濾布鋪敷在橡膠帶上。橡膠帶上設有用于導出濾液的銑槽，并支撐在輥道以及磨損帶和密封帶上滑過一個靜止的真空箱。濾液在此真空箱中被收集起來并被導出。

　　濾餅在濾布上形成，并可以進行洗滌（必要時可以多次洗滌以及逆流洗滌）、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。在此過程中，可以從每個工藝步驟中分別收集濾液，并不混合地按流程進行處理。帶式過濾機在卸料輥處將濾餅卸出。濾布的清潔在橡膠帶倒帶期間進行。

　　1、帶式污泥壓濾機濾板

　　處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力;進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快，降低進料速度;濾板進料孔堵塞，清理進料孔;濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈;煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

　　2、帶式污泥壓濾機壓力不足

　　處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換;油位不夠，補充液壓油;油泵損壞，更換油泵;閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損，更換密封圈。

　　3、液壓系統(tǒng)有噪聲

　　處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣;緊固件松動，緊固;液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

帶式壓濾機調(diào)試的步驟。

　　1、啟動計量罐混合器并準備用過的劑。

　　2、在啟動帶式壓濾機之前，注意檢查帶式壓濾機的周圍環(huán)境。 請勿將不相關的物品放在過濾帶上，以防止周圍物體被擠入過濾帶。

　　3、啟動空氣壓縮機，將上下濾帶彈性開關調(diào)節(jié)至膨脹位置，并讓濾帶緊密膨脹(注意上下濾帶的壓力應保持一致，防止濾帶旋轉(zhuǎn) 并關閉)，打開電機電源，然后開始轉(zhuǎn)速。 切換電源，慢慢提高速度，并檢查濾帶是否歪斜。 如果有任何不正確的停止，請停止故障并重新啟動。當濾布偏離右偏差控制閥并轉(zhuǎn)動觸摸前側(cè)修正控制閥時，空氣壓力變?yōu)闅飧椎腁。