帶式壓泥機是一種通過消化吸收而開發(fā)的固液分離設(shè)備。 污泥壓濾機可連續(xù)過濾大量污泥。重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中，并與聚合物聚集劑混合，以使污泥變小。 該產(chǎn)品由高強度材料制成，具有很強的處理能力和很高的脫水效率。 帶式壓泥機具有使用壽命長等特點，被廣泛用于各個行業(yè)的固液分離。 其配置的軸承使用壽命長，并配有高質(zhì)量的濾帶，從而充分保證了壓濾機的性能和質(zhì)量。 工作原理帶式壓泥機分為三個步驟進行過濾和脫水。 重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中，并與聚合物聚集劑混合，以使污泥變小。

介紹一下帶式壓泥機混凝劑如何選用。

　　1、無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。為了達到期望的污泥脫水效果，需要帶式壓泥機，并且操作該帶式壓泥機，從而可以用經(jīng)濟的污泥處理污泥以實現(xiàn)污泥的深度脫水。鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸方便。

　　2、無機混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。

帶式壓泥機濾布跑偏原因以及解決方法

1. 帶式壓泥機濾布剪裁時未能達到水平，造成濾布左右兩邊長度不等，致使濾布在運行中跑偏。

2. 帶式壓泥機濾布定位輪安裝時未能達到水平，從而使濾布兩邊受力不均導致濾布跑偏。

3. 濾布再生性差或濾布洗水壓力不足，造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料，從而造成兩邊拉力不等。

4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導致糾偏氣缸進出氣壓力失常，糾偏輥動力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。

5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小，糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現(xiàn)象。