電解蝕刻機(jī)

電蝕刻是利用金屬在以自來(lái)水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進(jìn)行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達(dá)到蝕刻的目的。市售的電解蝕刻機(jī)都是手動(dòng)噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優(yōu)點(diǎn)：無(wú)污染，但只有蝕刻一個(gè)步驟無(wú)污染是不行的，其他工序也必須無(wú)污染，適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實(shí)驗(yàn)機(jī)，或者簡(jiǎn)單的在金屬上蝕刻標(biāo)記，也稱為電打標(biāo)。缺點(diǎn)：蝕刻面不均勻，大面積腐蝕速度慢，不能用于量產(chǎn)，也不能做凸字大面積蝕刻，不能用做標(biāo)牌的大批量生產(chǎn)加工。由于電解蝕刻是在金屬導(dǎo)電的情況下形成蝕刻的，那么我們的產(chǎn)品在蝕刻下去有任何的深度時(shí)側(cè)面也將被蝕刻的，這樣很多精細(xì)圖案，精細(xì)文字將被蝕刻”爛“掉。

蝕刻

1.化學(xué)蝕刻

蝕刻液一般都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

2.電化學(xué)蝕刻

把工件做陽(yáng)極，在電解液中通電，工件上未被保護(hù)部位因作陽(yáng)極而溶解，從而達(dá)到蝕刻的目的。電化學(xué)蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來(lái)控制。

對(duì)于蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護(hù)油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來(lái)選用脫墨液：

1.對(duì)于水性油墨，可采用20%水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。

2.對(duì)于油性油墨，要用進(jìn)行浸泡約十分鐘，然后進(jìn)行擦洗去除。

對(duì)于蝕刻的成品，進(jìn)行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果

激光蝕刻機(jī)

相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法蝕刻，激光蝕刻不直接接觸材料表面、CAD圖紙直寫(xiě)，無(wú)須掩模，因此可靠性更強(qiáng)，良率更高，一致性更好，蝕刻線寬大小可調(diào)，圖形任意，該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于觸摸屏，LCD，PDP，電子書(shū)，OLED等工業(yè)生產(chǎn)。而在其他應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是一些更高要求的多層次材料的選擇性蝕刻，是其他傳統(tǒng)方法無(wú)法做到的。

1、上色機(jī)

任何一件需求蝕刻的標(biāo)牌，在凸起的部分都要有抗蝕保護(hù)層，不然就會(huì)洼陷。而標(biāo)牌上洼陷的區(qū)域，也一定要填上油漆以起到裝飾與防護(hù)目的。這就需求標(biāo)牌加工廠具有一臺(tái)用于金屬腐蝕標(biāo)牌的電泳填漆工藝的上色機(jī)。

2、沖壓機(jī)

標(biāo)牌加工廠運(yùn)用的沖壓機(jī)通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)金屬板成型。并依據(jù)噸位的不同，沖壓標(biāo)牌的尺度是不一樣的。

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