乳化液廢水的幾種處理方法

1.超濾法 (Ultrafiltration)

國外早在20世紀60年代末就開始將超濾裝置用于工業(yè)系統(tǒng)，我國從70年代k始著手這方面的研究工作，但無論在國內(nèi)還是國外，將超濾裝置應用于廢水處理工程的并不普遍，這與超濾裝置相對昂貴的價格，技術(shù)的復雜性有一定關系。隨著超濾膜技術(shù)的不斷發(fā)展，其低壓、常溫、單一相態(tài)、控制系統(tǒng)集中、管理方便的優(yōu)越性日益受到用戶的公認。實驗結(jié)果表明2種方法的效果與給藥量無關，而與水中鋁離子的濃度和pH有關，在佳zpH5~9下，COD去除率較高。

1.1超濾法原理

超濾法的原理是利用孔隙較大的半透膜，采用交叉流動的方式，在一定的壓差和紊流流動的情況下，廢水中大部分極性分子能通過半透膜，而所有非極性分子(如膠體微粒)和分子量較大的物質(zhì)則不能通過半透膜而被截留，從而使廢水得到凈化。交叉流過濾是一個連續(xù)過濾的過程，輸入液流與膜平行，而有一部分液體則垂直滲透過膜，膜兩邊的壓力差是滲透壓。液體交叉流動造成湍流，能沖洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。而且具有很高的機械強度，抗水擊，能在鼓風機停機檢修或各種意外情況停機重新啟動時，承受高壓水擊，保證曝氣系統(tǒng)的正常運行。超濾主要是分離分子級的微粒，直徑大小為0.01~10mm，分子量一般大于500，這種液體的滲透壓很小，因而采用的操作壓力較小，一般在0.1~0.5Mpa即可。例如上文提到的利用超濾法處理半穩(wěn)定性水包油型乳化液廢水，超濾膜可以截留的分子量為15000~20000，操作壓力為0.35Mpa，凈化水透過率為~340L/m2˙h，乳化液的透過率為46L/m2˙h。

1.2超濾膜材質(zhì)

由于超濾是在超濾膜兩側(cè)進行的，因此超濾膜的材質(zhì)將直接影響超濾的效果。超濾膜的研制早是從有機膜開始的，早在60年代初就研制出醋酸纖維素膜，這種膜耐PH值范圍為3~10，g工作溫度~40OC，穩(wěn)定性較好，通量較大，清洗周期一般為5~10天，膜的壽命較長。我國80年代末某冷軋廠引進的超濾裝置采用的就是這種超濾膜，到目前為止，超濾管僅更換了三分之二。后來，人們又研制出聚酰胺膜，PH耐受范圍擴至2~13.5，g工作溫度~57OC。對于有機廢水，在直流脈沖電壓電流的壓縮和切割下，進行氧化還原，絮凝的電化學反應，大大削減COD值，一般一次處理即可達標。經(jīng)過多年研究，人們發(fā)現(xiàn)比較理想的超濾膜—荷電型磺化聚礬膜和聚偏氟乙烯膜等，這種膜表面帶有負電荷，本身就能吸附(或截留)某些無機離子，使其達到電平衡，具有較好的抗污染能力。這些有機膜的乳化液截留率一般>99.8%，通量為<50L/m2˙h，膜管壽命一般3~5年，但費用較高，一般33~35元r民幣/m2，清洗也不容易干凈，油污容易附著在膜上，清洗時必須借助海綿球或纖維球等物擦拭。

乳化液處理設備

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到d值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。周連成等指出極板間距過大、電流密度過大、電解時間過長是導致電解法破乳失敗的原因，并提出極板間距8~15mm、電流密度0。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達10-11。

機械加工行業(yè)的乳化液廢水處理可以用什么辦法呢

　　機械加工的切削、磨削的加工工藝會產(chǎn)生大量的乳化液。這些乳化液由液壓油、模具潤滑油、切削液、冷卻液和清洗藥劑組成，廢水水質(zhì)十分穩(wěn)定，用常規(guī)的廢水處理方法難以達到預期目的，且處理費用相當?shù)母?。那么機械加工行業(yè)的乳化液廢水處理技術(shù)有哪些?

　　1、混凝氣浮處理機加工乳化液廢水

　　第y步，凝聚。將膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集成顆粒體。

　　第二步，絮凝。將微粒體通過吸附、卷帶和橋連，使之成為更大的絮凝體。

　　第三步，氣浮。可采用溶氣浮選法(DAF)使在壓力下降形的成依附在油滴上的微氣泡上浮;采用導氣浮選法(LAF)利用旋轉(zhuǎn)剪切力迫使液體通過分散孔，造成負壓將空氣吸入液體中形成微氣泡上浮。

　　第四步，排泥。用撇渣機將絮凝物分離出來，再用壓濾機壓濾，后進入污泥處理階段。

　　2、超濾處理機加工乳化液廢水

　　采用超濾工藝來處理機加工乳化液廢水，z好使用管狀的超濾膜，有利于產(chǎn)生徑向和軸向的紊流從而提高混凝效果。

　　3、汽化技術(shù)處理機加工乳化液廢水

　　在進行機械加工乳化液廢水處理時需要考慮到很多的方面。在建設廢水處理設備前，先進行水質(zhì)分析，了解乳化液廢水中都混有什么污染物質(zhì)，結(jié)合多種處理工藝綜合考慮。

乳化液含油廢水處理機

乳化液含油廢水處理機是在JS型和RFC-I型的廢水處理機的基礎上采用國內(nèi)外先進技術(shù)研制開發(fā)成功的第四代產(chǎn)品，通過有關單位現(xiàn)場使用及環(huán)保部門的測試和評審鑒訂。乳化液含油廢水處理機的各項技術(shù)指標均達到國家先進水平。

二 產(chǎn)品特點

技術(shù)性能可靠，針對性強，是處理乳化液含油廢水的專用設備。

工藝先進，結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，自動化程度高。

利用空間大氣自動跟蹤加壓氣浮新技術(shù)和自動加藥新工藝，克服了空壓機難操作現(xiàn)象，也避免了其二次噪音污染，大大提高了氣浮效果，降低了處理成本。

三 使用范圍

   乳化液含油廢水處理機主要適用于機械加工和壓延加工的乳化含油廢水及其鐵路部門的機車和油罐車的清洗含油廢水、動力部門的壓縮機排放廢水等。

四 處理效果

各類含油廢水中的油均可降至5mg/L以下。

懸浮物(SS)去除率可達到99％。

COD去除率98％。

處理后水質(zhì)外觀無色透明，水可回用于生產(chǎn)。