由于流化床發(fā)展至今總的周期還是相對(duì)較短，在焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)、垃圾預(yù)處理技術(shù)、運(yùn)行管理等方面還存在一些設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)用方面的不足，因此希望通過參研和借鑒爐排爐焚燒技術(shù)等其它焚燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步促進(jìn)流化床垃圾焚燒爐技術(shù)的提升和完善，使成為一項(xiàng)對(duì)垃圾特性適應(yīng)度廣的國(guó)產(chǎn)垃圾焚燒技術(shù)。它的工作環(huán)境一般是高溫環(huán)境，但是由于一些問題導(dǎo)致這種環(huán)境冷熱交替頻繁出現(xiàn)，這是對(duì)鍋爐爐排片的考驗(yàn)，因?yàn)檫@種爐排片的彈性形變能力有限，這在中環(huán)境中很容易出現(xiàn)斷裂。 　　

          這是因?yàn)殍F的承重能力比較強(qiáng)，而且強(qiáng)度也好，輕易不會(huì)被腐蝕，這樣會(huì)大大增加爐排的使用壽命。再者，在組裝爐排片的時(shí)候，我們一定要注意其自身的結(jié)構(gòu)，片與片之間都要保持必要的通風(fēng)縫隙，這個(gè)非常重要，因?yàn)樵跔t排工作的過程當(dāng)中，整體的對(duì)流和通風(fēng)是非常重要的。 　　              其實(shí)要判斷爐排片的質(zhì)量好不好，只要看三點(diǎn)就可以了。這種爐排結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時(shí)以下的小型工業(yè)鍋爐。點(diǎn)，看放在上面的燃料是不是被充分燃燒，有沒有被泄露的可能。第二點(diǎn)，耐不耐高溫，如果不耐高溫，那么它非常容易被燒壞。第三點(diǎn)，對(duì)不同類型的鍋爐的適應(yīng)性要好。而且為了保證質(zhì)量，我們要到專業(yè)廠家去采購(gòu)爐排片。

爐排減速器的特點(diǎn) 

       爐排片通常用鑄鐵制造在組裝后要在片與片之間保留通風(fēng)的縫隙，往復(fù)爐排廠家表示一般還會(huì)在爐排的下邊設(shè)置能夠調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)室，方便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層進(jìn)行燃燒。爐排片的材質(zhì)是的耐熱合金鋼，爐排的結(jié)構(gòu)以及運(yùn)動(dòng)的方式都較為簡(jiǎn)單，故障率很低，節(jié)省了很多維修、保養(yǎng)的費(fèi)用。燒盡后的灰渣通過人工或機(jī)械的方式排出爐外。爐排片分條狀或板狀，爐排片靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室的底部，需要定期由人工進(jìn)行加煤和出渣，這種適合小容量的爐子。 

      爐排減速器采用3K型行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的國(guó)際科技成果，通過CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用較少的傳動(dòng)構(gòu)件獲得合理的大減速比，符合鍋爐低速重載的特性，是爐排減速器升級(jí)換代的產(chǎn)品。

       爐排減速器與爐排主動(dòng)軸之間用十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接，結(jié)構(gòu)可靠、安裝要求也低、調(diào)整起來也很方便。齒輪采用合金結(jié)構(gòu)鋼精鍛，具有先進(jìn)的加工工藝及熱處理工藝保證，質(zhì)量，是鍋爐爐排驅(qū)動(dòng)裝置行業(yè)更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。

      在鍋爐爐排形成過程中，凝固技術(shù)是核心，它決定著鑄件質(zhì)量的好壞。凝固過程是開發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。3、爐排兩邊的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，造成爐排單邊運(yùn)行，也會(huì)被卡死。近年來，凝固技術(shù)主要包括：復(fù)合材料制備凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)以及順序凝固技術(shù)等。每一種凝固技術(shù)都有其特點(diǎn)。    

①?gòu)?fù)合材料制備凝固技術(shù)用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分，通過控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。另一種是由于引風(fēng)機(jī)多年的使用造成引風(fēng)機(jī)的葉片腐蝕磨損，使引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓降低。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性，加上增強(qiáng)相的存在，故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能，目前已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法。     

②快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開常規(guī)的結(jié)晶過程，直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料，即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu)，具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能、電化學(xué)性能和力學(xué)性能，己得到廣泛的應(yīng)用。煤閘口上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好，以避免煤塊漏入卡住煤閘口上下活動(dòng)。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。    

 ③半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過 20 多年的研究及發(fā)展，目前已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。鏈帶式爐排的優(yōu)點(diǎn)是:比其他鏈條爐排金屬耗量低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、安裝和運(yùn)行都比較方便。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)， 從而制得半固態(tài)金屬液，它具有一定的流動(dòng)性，然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn)，具有成形溫度低, 延長(zhǎng)模具壽命， 節(jié)約能源 ，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量， 減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。