不銹鋼加工表面加工等級

不銹鋼加工表面加工等級 原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。 鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。 霧面：NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。 粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。 細(xì)砂：NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 #320用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.4細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。 亮面：BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

光纖激光切割機(jī)與Co2的切割速度要高2~3倍

光纖激光切割機(jī)與Co2激光切割機(jī)對比 1、設(shè)備維護(hù)成本，CO2激光切割機(jī)的維護(hù)成本巨大，不僅前鏡尾鏡價格昂貴，而且渦輪機(jī)軸承的壽命只有8000小時，而且更換費用達(dá)到8萬元每對。然而，光纖激光切割機(jī)免維護(hù)，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環(huán)境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。 2、加工成本來對比，CO2激光切割機(jī)加工時不僅產(chǎn)生氣體的消耗，而且光電轉(zhuǎn)化率只有8%-10%。光纖激光切割機(jī)加工時不需要任何的其他消耗，而且其光電轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到30%，比較節(jié)能省電。 3、從技術(shù)方面來對比，CO2激光切割機(jī)的激光器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高，而且在加工是光束發(fā)散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細(xì)，但是在加工厚板時速度非常慢。然而光纖激光切割機(jī)的激光器特點體現(xiàn)在小型化、集約化、高亮度以及高轉(zhuǎn)化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機(jī)比CO2的切割速度要高2~3倍，切割斷面光滑。

不銹鋼加工難點的介紹【圖】

不銹鋼加工難點的介紹： 材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000～8000HV，因此性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。