機(jī)床維修機(jī)床裝夾方式的介紹

機(jī)床維修機(jī)床裝夾方式的介紹 1、墊彈性墊片裝夾方法 機(jī)床維修在平面機(jī)床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性招引力作用時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。 2、用暫時(shí)方法加強(qiáng)薄片工件的剛性 機(jī)床維修選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)背面的風(fēng)扇，或者有時(shí)使用六角扳手或平扳手，手動(dòng)移動(dòng)換刀臂。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一同，變成一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強(qiáng)工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。 3、機(jī)械裝夾方 使用平面機(jī)床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度到達(dá)需求。 4、真空裝夾方法 機(jī)床維修使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細(xì)之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小，可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述方法進(jìn)行，相同可得到滿意的成果。

機(jī)床怎樣調(diào)整砂輪平衡

機(jī)床怎樣調(diào)整砂輪平衡 機(jī)床工作時(shí)，常常由于砂輪的不平衡而造成振動(dòng)，特別是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，如果不設(shè)法消除這種現(xiàn)象，就會(huì)影響被磨削工件的表面質(zhì)量和機(jī)床的壽命。因此，在磨削加工中必須對(duì)砂輪進(jìn)行靜平衡。 目前現(xiàn)場(chǎng)靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調(diào)節(jié)砂輪盤上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時(shí)間長，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關(guān)。 本文介紹一種快速靜平衡砂輪的新方法，通過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，與試湊法相比，砂輪靜平衡所花費(fèi)的輔助時(shí)間大大縮短，而且砂輪靜平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面質(zhì)量，又使靜平衡的操作時(shí)間與操作者的經(jīng)驗(yàn)無關(guān)。 本方法的靜平衡工具與試湊法相同、其平衡操作是在平衡架上進(jìn)行，見圖1，平衡架由兩個(gè)立柱和底座組成，每個(gè)立柱上均有一個(gè)圓柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂輪裝在砂輪盤上，通過心軸放到圓柱支承上進(jìn)行平衡。力圖做到理論密切聯(lián)系實(shí)際，先進(jìn)性與系統(tǒng)性相結(jié)合，實(shí)用性與技術(shù)性相結(jié)合。所不同的是在砂輪盤平衡塊槽的內(nèi)圓周端面上刻有角度標(biāo)線(可以用高度尺在分度盤上畫出)，如圖2所示。采用三塊等重量的平衡塊進(jìn)行平衡，其體操作過程如下： 1找出位置 找出砂輪在圓柱支承上的位置。見圖3，當(dāng)砂輪在圓柱支承上靜止時(shí)，則其處于Y軸上，且在X軸的下方，離原點(diǎn)O的距離為r，并設(shè)其重量為x。砂輪相對(duì)Y軸(以原點(diǎn)O為中心)的力距是平衡的；而相對(duì)X軸的力矩(圖3逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°看)是平衡的，且其不平衡力矩為x與r的乘積。 當(dāng)在X軸上方的平衡槽中裝上兩塊配重平衡塊，且每塊平衡塊與Y軸的夾角都為q，見圖4。若使2GRcosq=xr，則砂輪既相對(duì)X軸平衡，又相對(duì)Y軸平衡，于是砂輪整體平衡。式中：G——平衡塊的重量，R——平衡槽的半徑。

數(shù)控機(jī)床維修CPU

數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床的主控制系統(tǒng)說明 1、數(shù)控機(jī)床維修CPU-中央處理器負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)算、中斷控制等。 2、存儲(chǔ)器由F-ROM、S-RAM、D-RAM組成。包括：插補(bǔ)控制軟件、數(shù)字伺服軟件、PMC控制軟件、PMC應(yīng)用程序（梯形圖）、網(wǎng)絡(luò)通信軟件（以太網(wǎng)及RS232C、DNC等控制軟件）、圖形顯示軟件等。S-RAM存放著數(shù)控機(jī)床廠及用戶數(shù)據(jù)：系統(tǒng)參數(shù)（包括數(shù)字伺服參數(shù)）、加工程序、用戶宏程序及宏變量、PMC參數(shù)、刀具補(bǔ)償及工件坐標(biāo)補(bǔ)償數(shù)據(jù)、螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)。由于操作者的水平，對(duì)故障狀況描述不清甚至完全不準(zhǔn)確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場(chǎng)后仍然不要急于動(dòng)手處理，重新仔細(xì)調(diào)查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場(chǎng)，使排故增加難度。-RAM作為工作存儲(chǔ)器，在控制系統(tǒng)中起緩存作用。 3、數(shù)控機(jī)床維修數(shù)字伺服控制卡目前數(shù)控技術(shù)廣泛采用全數(shù)字伺服交流同步電機(jī)控制。全數(shù)字伺服的運(yùn)算以及脈寬調(diào)制已經(jīng)以軟件的形式打包裝入CNC系統(tǒng)內(nèi)（寫入F-ROM中），支撐伺服軟件運(yùn)算的硬件環(huán)境由DSP以及周邊電路組成，這就是所謂的“軸控制卡”。 4、主板在系統(tǒng)中又稱MotherBoard，它包括CPU外圍電路、I/Olink、數(shù)字主軸電路、模擬主軸電路、RS232C數(shù)據(jù)輸入輸出電路、MDI接口電路、HighSpeedSkip（高速輸入信號(hào)）、閃存卡接口電路等。 5、顯示控制卡含有子CPU以及字符圖形處理電路。

數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承的應(yīng)用知識(shí)

數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承的應(yīng)用知識(shí) 數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承的應(yīng)用知識(shí)數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承應(yīng)用在數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床高速主軸上可以獲得100000rpm的轉(zhuǎn)速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面它的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的軸承。雖然這一技術(shù)仍處于原型試驗(yàn)階段，但很多優(yōu)越性已經(jīng)充分的體現(xiàn)出來。它的性能不受熱效應(yīng)的影響，沒有磨損，在過載的情況下可自動(dòng)關(guān)機(jī)。數(shù)控機(jī)床維修傳統(tǒng)的軸承為主軸提供徑向或軸向的支撐，允許內(nèi)圈和外圈之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圈和外圈之間由滾珠或滾柱相連，支撐力也在這三者之間傳遞。油膜軸承沒有滾珠或滾柱，它利用壓力油進(jìn)行潤滑或散熱。為常見的就是高速電主軸，高速電主軸單元是高速加工機(jī)場(chǎng)中為關(guān)鍵的部件之一。以上兩種軸承已經(jīng)有數(shù)百年的應(yīng)用歷史。磁力軸承對(duì)旋轉(zhuǎn)部件的支撐方式卻不同于以上兩種產(chǎn)品。磁力軸承是一種非接觸軸承，它通過電磁力使轉(zhuǎn)動(dòng)部件懸浮于固定部件之間。也就意味著沒有摩擦，沒有磨損，以及更高的穩(wěn)定性，并且可以獲得更高的速度。電磁力主要與電流以及氣體間隙的大小有關(guān)，傳感器收集間隙大小的數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)根據(jù)輸入信號(hào)調(diào)節(jié)電流輸出。數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承主要由三部分構(gòu)成：軸承及傳感器：軸承對(duì)主軸提供支撐力，傳感器負(fù)責(zé)收集位置信號(hào)。控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)提供電力，以及根據(jù)反饋信號(hào)計(jì)算出正確的矯正力，以驅(qū)動(dòng)不同方向的控制器。件系統(tǒng)：負(fù)責(zé)對(duì)反饋信號(hào)進(jìn)行計(jì)算及輸出。