真空滲氛時(shí)，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa后，將工件升至，530～560℃，同時(shí)送入氨氣或NH3 CXHY N2O復(fù)合氣體，并對(duì)各種氣體的送入量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，爐壓控制在0.667Pa，低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素來自化學(xué)反應(yīng)及NH3，保溫3～5h后，用爐內(nèi)惰性氣體進(jìn)行快速冷卻。不同的材質(zhì)，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。


因而對(duì)實(shí)施高溫回火的熱作模具，如用高速鋼或4Cr4MoSiV（H13）鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊性好、抗龜裂而又有韌性的綜合性能；但僅有擴(kuò)散層組織時(shí)，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔損性能不夠好。由于模具或機(jī)械零件的服役條件和對(duì)性能的要求不一，在進(jìn)行表面熱處理時(shí)，必需調(diào)整表面層的組織和性能。真空滲氮除應(yīng)用于工模具外，對(duì)提高精密齒輪和要求耐磨耐蝕的機(jī)械零件以及彈簧等的性能都有明顯效果，可接受處理的材質(zhì)也比較廣泛。

提出符合自身要求與特點(diǎn)的真空熱處理爐采購(gòu)方案，組織本企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)上述的真空熱處理爐采購(gòu)方案進(jìn)行評(píng)審;

開展所需選購(gòu)的真空熱處理爐的具體采購(gòu)工作;對(duì)采購(gòu)的真空熱處理爐進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的驗(yàn)收(包括:預(yù)驗(yàn)收與驗(yàn)收)與工藝試驗(yàn)的驗(yàn)收，從而保證真空熱處理對(duì)象(所需進(jìn)行真空熱處理的相關(guān)制件)能夠保質(zhì)、保量、按進(jìn)度完成任務(wù)。

淬火殘余力是指工件經(jīng)淬火后殘存下來的應(yīng)力，對(duì)工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，便引起工件的變形，超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和消除。

但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。分析鋼在淬火過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。