預(yù)防焊接冷裂紋的方法

1.正確地選材

選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。

2.嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作

主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

3.選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。

預(yù)防焊接熱裂紋的方法：

1.限制鋼材和焊材中，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量，特別是S、P、C的含量，因?yàn)樗鼈儾粌H形成低熔點(diǎn)共晶，而且還促進(jìn)偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時(shí)對材料進(jìn)行化學(xué)分析、低倍檢驗(yàn)（如硫印等）。

2.調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善組織、細(xì)化晶粒，提高塑性，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。

3.提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫，（焊接電流過大也會形成“梨形”焊縫），防止柱狀晶在焊道中心會合，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊，打亂偏析聚集。

5.采用較?。ㄟm當(dāng)）的焊接線能量，對于奧氏體（鎳基）不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量（不預(yù)熱、不擺動(dòng)或少擺動(dòng)、快速焊、小電流）、嚴(yán)格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時(shí)間；

6.注意收弧時(shí)的保護(hù)，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋；

7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋。

鐵素體不銹鋼焊材選用

鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類:1)成分基本與母材匹配的焊材;2)奧氏體焊材;3)鎳基合金焊材,由于其價(jià)格較高,故很少選用。

鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當(dāng)?shù)牟牧?但在拘束度大時(shí),很輕易產(chǎn)生裂紋,焊后可采用熱處理,恢復(fù)耐蝕性能,并改善接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預(yù)熱和焊后熱處理,但對于不含穩(wěn)定元素的各種鋼,熱影響區(qū)的敏化仍然存在,常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。對于Cr17鋼,也可用308型焊材,合金含量高的焊材有利于進(jìn)步焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強(qiáng),但在某些腐蝕介質(zhì)中,焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同,這一點(diǎn)在選擇焊材時(shí)要留意。

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：這是常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。

原因： 焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護(hù)。

防治措施：根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氣體保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。焊工操作要求及時(shí)清理焊渣和防護(hù)。