液化天然氣的汽化流程

　液化天然氣的汽化工作站，主要分為兩種基本的類型，一種是蒸汽式的再液化工藝技術，另外一種則是直接的壓縮工藝技術。兩種技術在本質之上并沒有太大的區(qū)別，僅僅在蒸發(fā)氣體的處理方式之上有著一定的差別。大型的液化天然氣接收站，在氣體運輸?shù)酱a頭之后，將液化氣體輸送至儲罐當中進行儲存。而來自儲罐當中的液化天然氣由于泵的升壓，進而將相關的氣體送人至汽化器當中，并且受熱之后進入到下游的用戶管道之中。需要注意的是，這種液化和分離過程必須在非常低的溫度下進行，并且，分離這些氣體還要耗費大量的電。在儲存的過程當中由于儲罐等不可避免的會出現(xiàn)漏熱，液化天然氣會從液相當中蒸發(fā)出來，這部分氣體即為BOG。同時，為了進一步的防止液化天然氣在卸船的過程之中造成船艙負壓，還需要將一部分的BOG返回至液化天然氣當中來對壓力進行平衡。

液化天然氣工廠的工藝設計探討

天然氣，是指通過氣田開采，所獲得的一種可燃氣體，其主要成分為CH4()。LNG(液化天然氣)，是指將氣態(tài)天然氣在常壓下冷卻到零下162℃以下，使天然氣由氣體轉化為液體。液化天然氣可極大地節(jié)省儲運成本和儲運空間，同時具有性能高、熱值大的特點。同樣排量的LNG汽車比汽柴油車節(jié)約燃料成本百分之二十左右，其維護保養(yǎng)成本也可減少百分之十。目前，我國天然氣的西氣東輸工程雖然建設得卓有成效，但受管網(wǎng)所限，仍有一些地區(qū)無法覆蓋到，針對該種情形，建設LNG工廠，將是滿足其天然氣使用需求的-11佳途徑。對于天然氣管線完善的地區(qū)，LNG工廠也可作為備用氣源、調峰氣源使用。

液化天然氣的工藝生產(chǎn)原理

　　無制冷劑液化工藝

　　無制冷劑工藝是的生產(chǎn)工藝，在對氣體天然氣進行液化處理時，不用在制冷設備中添加任何制冷劑，只通過降低溫度、加壓等方式對天然氣氣體結構進行壓縮，這種工藝生產(chǎn)制作出來的液化天然氣純度1-高。

　　混合制冷劑工藝

　　當設備條件不充足時，研究人員也會在設備中適當加入制冷劑以催化氣體天然氣的液化，因為加入了制冷劑催化，所以在制冷液化過程中，氣體天然氣的結構會產(chǎn)生一定的變化，其液化天然氣的純度也會降低。

　　多循環(huán)制冷工藝

　　多循環(huán)制冷工藝的生產(chǎn)流程非常復雜，其自動化水平也非常高，是我國生產(chǎn)工藝研究的重點課題，多循環(huán)制冷可以將氣體天然氣進行多次分解、制冷，其制冷液化效果非常高，純度非常高。

液化天然氣的運輸

液化天然氣的運輸不僅安全系數(shù)高而且相對于其他的燃料要經(jīng)濟實惠，因為天然氣液化后體積能縮小620倍.在輸氣運輸方式的選擇上來講，主要是從運輸成本上進行考慮，若是運輸距離為陸上3000km左右，選擇管道輸氣方式比較劃算;而運輸距離超出3500km的話，為了避免大量風險性運輸管道的建設，就適合選擇輪船運輸?shù)姆绞健Ｔ谠撓到y(tǒng)中，LNG燃燒或海水被作為高溫源，LNG冷能則被作為低溫源，從而形成熱量循環(huán)。