淺談天然氣液化工廠的管理及優(yōu)化

　　天然氣是一種能源，其主要成分是，具有燃燒熱值高、污染少的特點(diǎn)。發(fā)展我國的LNG工業(yè)，可以有效利用天然氣資源，改善我國以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)，減少環(huán)境污染，解決能源供應(yīng)日趨緊張的局面。因此，了解天然氣工程的管理及優(yōu)化就顯得尤為重要。

　　1.生產(chǎn)線路的管理

　　LNG工廠的總產(chǎn)量與單線生產(chǎn)規(guī)模的增加，都可以減少LNG工廠的投資。在輸氣運(yùn)輸方式的選擇上來講，主要是從運(yùn)輸成本上進(jìn)行考慮，若是運(yùn)輸距離為陸上3000km左右，選擇管道輸氣方式比較劃算。一般說來，出于生產(chǎn)可靠性的考慮，NLG工廠配置不只一條生產(chǎn)線。在生產(chǎn)線數(shù)目相同的情況下，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，投資費(fèi)用的增加并不明顯，所以增加單線生產(chǎn)規(guī)模，可以收到1大的規(guī)模效益。

天然氣液化工藝的比較以及選擇

　　天然氣液化工藝的技術(shù)原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的天然氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術(shù)過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種天然氣液化工藝技術(shù)有：

　　1、無制冷劑的液化工藝

　　整個工藝的技術(shù)原理是通過將天然氣進(jìn)行壓縮，然后通過對其進(jìn)行膨脹(或者節(jié)流)，達(dá)到使得整個氣態(tài)天然氣產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達(dá)到天然氣液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該天然氣液化方法，主要是通過一種化學(xué)的制冷劑來對氣態(tài)天然氣進(jìn)行冷卻以及節(jié)流，從而在這個過程中，產(chǎn)生低溫，然后將氣態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)天然氣，整個液化方法基于物理學(xué)的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝

液化天然氣儲運(yùn)中的安全技術(shù)及管理措施

　　液態(tài)天然氣的儲運(yùn)過程中，安全性。針對這一要求，建議從儲罐類型、材料以及布局的選擇，罐內(nèi)蒸汽壓力的控制，儲罐內(nèi)安全配件的設(shè)置等方面一一重點(diǎn)考慮安排，不斷改進(jìn)完善，將液化天然氣儲運(yùn)事故率降到1低。

　　1.液化天然氣儲運(yùn)設(shè)施材料選擇。另外要經(jīng)常對電機(jī)內(nèi)的情況進(jìn)行檢查，確保其中無雜物以及其他導(dǎo)電物體的存在，以免發(fā)生短路等危險。液化天然氣裝置本身的可靠性是保證液化天然氣設(shè)施安全運(yùn)行的重要前提。針對液化天然氣的-162℃的超低溫，必須保證其儲運(yùn)材料的耐超低溫性能，且要保證在極低的溫度下，不能失去韌性，并能克服由常溫降至低溫時的脹縮問題，防止因材質(zhì)選擇不當(dāng)而引起液化天然氣泄露。因此，無論是運(yùn)輸液化天然氣的槽車、槽船、還有儲存液化天然氣的儲罐都必須能滿足超低溫的基本條件。

　　2.液態(tài)天然氣儲運(yùn)設(shè)施設(shè)計。(1)隔熱處理。生產(chǎn)線路的管理LNG工廠的總產(chǎn)量與單線生產(chǎn)規(guī)模的增加，都可以減少LNG工廠的投資。低溫絕熱一般有高真空隔熱、普通堆積隔熱、真空多空隔熱、有間隔物的高真空多層隔熱和無間隔物高真空多層隔熱五類。目前低溫儲槽主要采用真空粉末隔熱，部分槽車中也有使用高真空多層隔熱的方式。(2)安全控制設(shè)施。雖然對儲罐的材料以及隔熱等方面做了眾多的可行性設(shè)計，但是液化天然氣每天仍然會有0.15%～0.3%的蒸發(fā)量，這就會升高儲槽內(nèi)的壓力值，產(chǎn)生了安全隱患。因此，為了保證存儲的安全，可采用再液化裝置來將蒸發(fā)的天然氣再液化以保證儲罐內(nèi)的壓力值趨于正常。