當(dāng)制沙生產(chǎn)線破碎腔內(nèi)進(jìn)入不可細(xì)碎的石料時(shí)，為維護(hù)配備重要部件不遭到毀壞而采取后推力板作為制砂機(jī)保險(xiǎn)部件。后推力板個(gè)別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開(kāi)一條槽或若干小孔以降落它的斷面強(qiáng)度；也可鑄成兩塊，然后用螺釘銜接起來(lái)，組成組合推力板。但不可細(xì)碎制砂的石料進(jìn)入細(xì)碎腔時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生超負(fù)荷現(xiàn)象，傳給推力板招致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器完畢工作，起到保險(xiǎn)作用。這種設(shè)計(jì)原理不只非常合適，而且把持煩瑣，互換保險(xiǎn)件用度低廉，操作隨便，對(duì)設(shè)備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無(wú)比好的。

錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開(kāi)有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來(lái)調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機(jī)，并且通過(guò)對(duì)篩分分級(jí)設(shè)備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細(xì)碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機(jī)進(jìn)行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細(xì)分為兩個(gè)等級(jí)，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過(guò)空氣分級(jí)機(jī)將粒徑低于0.6mm的細(xì)砂料多余石粉進(jìn)行去除，之后通過(guò)混合設(shè)備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項(xiàng)質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術(shù)是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關(guān)環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭位置從而促進(jìn)石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過(guò)這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過(guò)這種工藝制備混凝土能夠增強(qiáng)延展性，促進(jìn)膠凝材料使用量的降低，很大程度上實(shí)現(xiàn)了工程建設(shè)生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。

機(jī)械制砂設(shè)備的原理：

工作原理：物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊而破碎，物料在相互撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間形成渦流并多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部垂直排出，通過(guò)篩分設(shè)備篩分出所要求的成品粒度。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低；破碎率高、節(jié)能；葉輪自襯磨損小、維修方便；受物料水分含量影響小、含水分可達(dá)8%左右；產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染??；工作噪聲低于75分貝，粉塵污染少。