閉式冷凝水回收裝置由集水罐、汽水分離裝置、去污裝置、防汽蝕裝置、耐高溫水泵、安全閥、液位傳感裝置、自控箱等部件組成。從結(jié)構(gòu)形式上有立式和臥式之分，以滿足不同安裝空間。

工作原理：

用熱設(shè)備排出的冷凝水經(jīng)疏水閥排出后進(jìn)入回收罐體，經(jīng)汽水分離裝置，分離出的汽及二次閃蒸汽存于罐體上部，冷凝水經(jīng)過去污裝置，存于罐體的下部。罐體內(nèi)水位由高精度液位傳感器感應(yīng)并將信號(hào)傳送到控制柜，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)水位高低控制水泵啟動(dòng)或關(guān)閉。獨(dú)特防汽蝕設(shè)計(jì)能確保排水泵工作不發(fā)生汽蝕。安全閥的設(shè)計(jì)可確保罐體內(nèi)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)開啟，確保罐體安全。

　蒸汽凝結(jié)水回收裝置回收主機(jī)內(nèi)的高溫泵將設(shè)備內(nèi)的130-140℃高溫凝結(jié)水直接封閉循環(huán)到鍋爐。

　　冷凝水回收裝置的日常維護(hù)：

　　1、定期開啟排污閥排污，提高水質(zhì)。

　　2、定期檢查管網(wǎng)疏水閥，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　3、觀察液位顯示是否正確，也為應(yīng)保持在正常液位±30mm；

　　4、定期擦拭液位計(jì)，使之顯示清晰。

　　5、注意電機(jī)泵的維護(hù)和保養(yǎng)。

凝結(jié)水回收裝置長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，銅管將受到腐蝕，表面結(jié)垢，下降傳熱作用，導(dǎo)致端差增大、真空下降，嚴(yán)峻影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

　　頻繁的酸洗或高壓水清洗，會(huì)使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管走漏會(huì)破壞凝結(jié)水回收裝置水側(cè)密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結(jié)水質(zhì)變壞，隨著走漏加重，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量惡化，當(dāng)采取措施后，水質(zhì)仍不能恢復(fù)正常而停機(jī)。

　　凝結(jié)水回收裝置銅管經(jīng)常發(fā)生走漏，會(huì)加快鍋爐管道腐蝕、結(jié)垢，甚至發(fā)生爆管事端。所以銅管走漏嚴(yán)峻時(shí)，除堵漏處理外，還應(yīng)有計(jì)劃地替換。

　　凝結(jié)水回收裝置替換銅管應(yīng)留意以下問題。

　　銅管選材是根底：凝結(jié)水回收裝置的銅管要求較高的均勻傳熱系數(shù)，較強(qiáng)的抗腐蝕和抗沖刷能力。

　　現(xiàn)各電廠遍及采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其間B30白銅管安裝在空氣縮短區(qū)，數(shù)量較少)。

　　HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的根底上添加硼元素，以細(xì)化晶粒，提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時(shí)加入硼元素，工藝要求雜亂，工藝不當(dāng)，加入的硼元素會(huì)分布不均勻，形成銅管內(nèi)部局部晶粒過于細(xì)化，脆性增加，剩余應(yīng)力加大，易使銅管發(fā)生裂紋。