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建設(shè)美麗環(huán)境,推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè),是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)?,F(xiàn)在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上,紛紛采用鋼渣立磨機(jī),據(jù)說這類設(shè)備需求量非常高,幾乎是每個(gè)企業(yè)都會(huì)備上一兩臺(tái),那么這款設(shè)備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低,后來隨著科技的發(fā)展,在處理鋼渣上的技術(shù)也越來越先進(jìn),但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起,想要得到高質(zhì)量的鋼渣微粉,必須采用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵,然后再通過磁選機(jī)磁選等選出鐵質(zhì),以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要,那么這個(gè)時(shí)候,就顯示出鋼渣立磨機(jī)的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量,桂林鴻程對(duì)立磨機(jī)系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化,在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器,大大增加了金屬鐵選出量,提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。并且該磨機(jī)采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵,可將尾渣中的~鐵質(zhì)大部分選出,同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高,成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上,活性良好,適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.立磨機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔
3.先進(jìn)排渣皮帶,降低磨輥磨損
4.產(chǎn)量高,經(jīng)濟(jì)效益顯著
一、冶金廢渣利用綜述
2013 年,有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸,綜合利用量 2240萬(wàn)噸,綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬(wàn)噸,利用量約 290萬(wàn)噸,利用率為 4%左右。由于近年來鋁土礦的品位降低,導(dǎo)致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加,目前我國(guó)赤泥的累計(jì)堆存量已達(dá)3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬(wàn)噸、708 萬(wàn)噸,基本得到綜合利用。
二、立磨技術(shù)特點(diǎn)
? 平盤錐輥
? 每個(gè)磨輥單獨(dú)加壓
? 動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)
? 更高的干基產(chǎn)量
三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應(yīng)用實(shí)例
項(xiàng)目名稱:鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線樣板工程
項(xiàng)目簡(jiǎn)介:該項(xiàng)目車間面積10000平方米,設(shè)備占地面積近6000平方米。兩臺(tái)主成型機(jī)年產(chǎn)60萬(wàn)平方米;可每天消耗鋼渣200噸,年消耗鋼渣6萬(wàn)噸(以300天計(jì)算)。目前,主要產(chǎn)品規(guī)格2*90*2440cm,單班運(yùn)行:15人/每班;每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性價(jià)比高,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7~0.8噸煤炭、1.5~1.65噸鐵礦石,以及大量的石灰石等其他原料,同時(shí)排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據(jù)產(chǎn)生界面的不同,固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據(jù)初步測(cè)算,每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國(guó)工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。
2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進(jìn)展
鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現(xiàn)一些特點(diǎn):一是產(chǎn)生量大;二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復(fù)雜,固體廢物種類多、成分復(fù)雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同,冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等;三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高(具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家),單個(gè)企業(yè)對(duì)一些量小的固體廢物種類難以規(guī)模經(jīng)濟(jì)利用。四是蘊(yùn)含有價(jià)元素,有毒有害廢物少,易于收集、運(yùn)輸、加工和處理,可作為原材料資源再利用。近年來,鋼鐵企業(yè)的觀念在逐漸發(fā)生變化,加大廢渣處理投資,將過去直接拋棄或簡(jiǎn)單利用的固體廢物“變廢為寶”,絕大多數(shù)固體廢物得到了綜合利用,尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。