熔噴機的調(diào)試方法

減小阻力的方法

a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提的目的）；

d、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；

g、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

熔噴機后處理設(shè)備

和其他行業(yè)一樣，熔噴機用空壓機選定以后，也要選擇相應(yīng)型號的后處理設(shè)備，與之配套使用。

干燥機的選型：    

干燥機安裝在儲氣罐后面，其空氣處理量不低于熔噴機空壓機的排氣量，也不要比空壓機的排氣量高太多。

如果低于空壓機的排氣量，大量的壓縮空氣處理不過來，壓縮空氣中含水量大，影響生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；如果選型過大，一方面造成浪費，另一方面，會導(dǎo)致冷干機的壓縮機容易結(jié)霜，影響冷干機的使用壽命。如熔噴機空壓機選型為永磁變頻22kw，8MPa，其排氣量為1.03-2.9 m3/min,則應(yīng)選擇空氣處理量為3立方的冷干機較為合適。

熔噴機

熔噴布噴絲板微孔加工原理

機床利用電火花放電原理加工、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。機床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

穿孔機噴絲板專用機床機床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。