汽提段的效率與水蒸氣用量、催化劑在汽提段的停留時間、汽提段的溫度及壓力以及催化劑的表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。工業(yè)裝置的水蒸氣用量一般為2-3kg/1000kg催化劑，對重油催化裂化則用4-5 kg/1000kg催化劑。導(dǎo)向支架仍用原支架、由于提升管直徑變大，新增加編號21、編號22、編號23詳見B—B、E—E。改進(jìn)汽提段的結(jié)構(gòu)可以提高汽提效率或減少水蒸氣用量。據(jù)報道，在初級旋風(fēng)分離器料腿處安裝預(yù)汽提器有利于進(jìn)一步提高油氣與催化劑分離的效果。

權(quán)利要求1.一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；在擴(kuò)大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個反應(yīng)區(qū)，di一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強(qiáng)度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴。而其出口端型式為25R(D，E，F(xiàn)，G)；內(nèi)輸送管上開設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；

內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)為25G(A，B，C)和25R(D，E，F(xiàn)，G)，且內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方

輸送管(25b)的出口端(26b)伸出擴(kuò)大管(26b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內(nèi)輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內(nèi)，流化氣體管(21b)和流化氣體分布環(huán)管(22b)設(shè)置在再生斜管(29b)下方的擴(kuò)大管(20b)內(nèi)，流化氣體分布環(huán)管(22b)上有許多向下的小孔。（2）顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高2~3個百分點(diǎn)，液收率提高3~4個百分點(diǎn)，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低。

提升管反應(yīng)器改造

為了提升整個催化裂化過程的生產(chǎn)，我們需要進(jìn)行提升改造。本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗(yàn)收。那要從核心裝置提升管反應(yīng)器設(shè)計開始，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量大小，而且影響裝置的長期平穩(wěn)運(yùn)行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應(yīng)器自把從底部喉管噴嘴進(jìn)料方式改造為從提升管反應(yīng)器下部雙效噴嘴對稱進(jìn)料后，就出現(xiàn)了提升管反應(yīng)器進(jìn)料噴嘴上方結(jié)焦現(xiàn)象，導(dǎo)致裝置生產(chǎn)后期催化劑循環(huán)量不足，反應(yīng)溫度達(dá)不到工藝要求，進(jìn)行提前檢修

琦昌專業(yè)生產(chǎn)提升管反應(yīng)器設(shè)計等催化非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)，包括噴嘴、外取熱器、主風(fēng)分布管等，成立多年，從設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行等多方面的經(jīng)驗(yàn)。