管殼式換熱機組結(jié)構(gòu)

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

管殼式換熱器：管子與管板的連接

管板：管板是管殼式換熱器的主要零件。絕大多數(shù)管板是圓形平板，板上開很多管孔，每孔還固定連著換熱器，板的周邊則與管件的管箱相連。

材質(zhì)與結(jié)構(gòu)：平板管一般比較厚，大多數(shù)是用厚鋼板加工而成，也有用鍛件加工的。為了節(jié)省合金材料，可采用以碳鋼為基體的復(fù)合鋼板，復(fù)合材料可以是不銹鋼或其它耐腐材料。一般使腐蝕介質(zhì)走管程，管板的復(fù)合層面向管箱。若用脹接法連接管子，則復(fù)合層厚度不小于5mm。因為復(fù)合層的貼合面抗剪力不高，在計算管板的強度時不考慮復(fù)合面的承載能力。

在高溫高壓換熱器中，管板上的熱應(yīng)力和機械力是互相疊加的，為了承受一定的機械應(yīng)力，要求管板有一定的厚度。但管板兩側(cè)流體介質(zhì)的溫度相關(guān)較大時，或當(dāng)介質(zhì)溫度發(fā)生突然變化時，都將在擋板中產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力。為了減少溫度應(yīng)力，在滿足機械強度的前提下，要盡量減少管板的厚度。

管殼式換熱機組強度脹接

管殼式換熱機組的強度脹接是要確保管子與換熱管板接觸處位置有著良好密封性和耐拉伸力的強度脹接。采用脹管器捅進換熱管口內(nèi)進行旋轉(zhuǎn),把通入管板角孔里面的換熱管側(cè)拉大,導(dǎo)致?lián)Q熱管產(chǎn)生塑性變形,還有就是管板角孔被撐大,發(fā)生彈性變形。

當(dāng)脹管器從管殼式換熱機組中拔出去以后,管板的彈性回縮,換熱管和管板的連接的地方就會有著的擠壓力,導(dǎo)致?lián)Q熱管和管板牢不可破地連接到一塊，就可以滿足密封和耐拉伸抗兩個要求。管板上面的角孔,包括孔壁開槽與孔壁不開槽兩個類型。

現(xiàn)在管殼式換熱機組使用的脹管技術(shù)主要包含有滾壓、水壓脹接和脹接三種類型。

脹接大部分都是在標(biāo)準(zhǔn)壓力小于等于4 MPa,標(biāo)準(zhǔn)溫度小于等于300℃,沒有強烈震動,沒有特別打的溫度差異和沒有顯著的應(yīng)力腐蝕的情況下。因為換熱管和管孔緊緊連接在一起,能夠使得管接頭降低流體腐蝕,還可以讓管殼式換熱機組耐拉脫力。

壓力容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)當(dāng)進行六年，對經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督條例”的有關(guān)規(guī)定處理。

管殼式換熱器的部件應(yīng)根據(jù)圖紙的相關(guān)要求進行檢查和維修。

對于管道末端的泄漏，如果它屬于膨脹管的連接形式，則應(yīng)再次進行管道膨脹。如果它屬于焊接連接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

包裝箱和管板填料的密封位置應(yīng)光滑，不得有軸向深槽。

管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數(shù)小于管殼和管換熱器總泄漏數(shù)的10%，可采用堵管法進行處理。如果泄漏管的數(shù)量占?xì)す軗Q熱器總數(shù)量的10%以上，則應(yīng)根據(jù)工藝條件進行換管。