3d打印技術(shù)過程原理

    每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易

擴(kuò)散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。

這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實(shí)體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”

出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。

     3D打印帶來了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設(shè)計完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)，而3D打印機(jī)的出現(xiàn)，將會顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時候不再考慮生產(chǎn)工藝問題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計均可以通過3D打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)。輸出文件分辨率過高會導(dǎo)致文件過大，也許會導(dǎo)致3D打印機(jī)無法處理。3D打印無需機(jī)械加工或模具，就能直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體， 從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場潛力巨大，勢必成為未來制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一。

   3D打印模型前要做哪些準(zhǔn)備

   動力供應(yīng)，檢查并確保您有足夠的氣體來完成整個打印過程，在打印過程中耗盡氣體會對zui終打印部件產(chǎn)生不利影響。某些材料和后處理技術(shù)基本上消除了玻璃和塑料部件的任何層線跡象。 zui后檢查，檢查涂敷器。如果涂敷器刀片損壞，則粉末會以不均勻的方式不規(guī)則地散布開。可以通過將粉末撒開以檢查它是否均勻鋪展在平臺上進(jìn)行檢查，這個練習(xí)必須重復(fù)幾次，以確保粉末能夠正確覆蓋。接下來，檢查氧傳感器以確定它是否正常工作，然后檢查您的機(jī)器和控制軟件之間的所有其他接口是否接觸良好。

    3D打印模型STL文件的分辨率應(yīng)該設(shè)置多少

    對于絕大多數(shù)的3D建模軟件，當(dāng)你需要輸出一個文件時，它會要求定義容錯度(tolerance)。制作完成以后，或水淹，或爆po，或風(fēng)吹，都能大大降低制作的難度。這個tolerance定義的是輸出的STL網(wǎng)格文件上的格點(diǎn)到原有模型間的zui大距離。建議選擇0.01mm。因為小于0.01mm的容錯是無意義的，3D打印機(jī)無法打印出比這更小的細(xì)節(jié)。而當(dāng)容錯度大于0.01mm時，有可能能在實(shí)物表面看到肉眼可見的三角面。