激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實現(xiàn)切割自動排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會采用激光切割方法，因此許多一致認(rèn)為未來30-40年將是激光切割加工技術(shù)發(fā)展的黃金周期。但是目前激光切割鈑金還存在著諸多問題沒有解決。

   激光切割只有少數(shù)情況下可以從板邊緣開始切割，絕大多數(shù)都要進(jìn)行切割穿孔技術(shù)，也就是說要在板上穿一個小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割，鉆取小孔時一般是采用穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，很容易將非加工區(qū)域燒焦，造成孔的變形，影響鈑金加工質(zhì)量。

機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就其結(jié)構(gòu)工藝性來說，應(yīng)注意如下幾點：

   1．應(yīng)考慮到裝配和走線的方便。

   2．電弧焊和氣焊的零部件，焊前不應(yīng)進(jìn)行表面涂覆。

   3．焊接的零部件，在選材厚度和焊縫長度時要保證焊后變形較小。

   4．在滿足電子設(shè)備使用要求的前提下，盡量使結(jié)構(gòu)簡單，組成的零部件越少越好。

   5．型材件(構(gòu)件)在滿足強(qiáng)度、剛度和外形美觀的前提下，力求截面形狀簡單，減少加工工序。

   6．東莞機(jī)柜加工盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的零部件和尺寸系列，便于加工時選用通用工裝，盡量減少非標(biāo)準(zhǔn)零部件的數(shù)量并使其結(jié)構(gòu)簡單。

拉伸折彎一般情況下，東莞鈑金加工電梯中的拉伸需求堅持資料底部中心厚度不變而使其圓角逐步變薄此時接近凸緣的方位便會變厚。而折彎即2O平板件向30零件的過渡環(huán)節(jié)具體是借助折彎機(jī)對金屬板料施加必定的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形此時板料會先自由彎曲后在壓力的作用下彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至構(gòu)成V型彎曲其間折床模具、折床是首要東西并對板材厚度、折彎方向、標(biāo)準(zhǔn)、視點等加以嚴(yán)格控制。

選用適當(dāng)?shù)拟k金件厚度。鈑金件的厚度從0.03~4.00mm各種規(guī)則的都有，但是問題是厚度越大，加工難度也就越大，同時不良率也隨之增加。厚度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實際功能需求來選擇，在滿足鈑金強(qiáng)度和剛度的前提下，鈑金件的厚度越薄是越好的。對于大部分產(chǎn)品來說，鈑金件的厚度是控制在1.00mm以下，工業(yè)級的鈑金類產(chǎn)品一般取1.0~2.0之間。