振動給料機的工作原理：激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產生了一脈沖電磁力互相吸引，這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，于是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由于槽體的水平面方向與激振力作用線方向有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。在此種情況下，設計一套大傾角的振動給料機，如果利用自同步振動給料機的原理。

通過調節(jié)整流電壓的高低，來控制激振力的大小，以實現控制電磁振動給料機給料量的目的。電磁振動給料機采用可控硅整流的方式供電。2、當設備在工作時，嚴禁有人在設備邊上用手觸摸設備，或進行調整、檢修工作等。其輸出電壓的大小與可控硅的導通角直接相關，因此，在使用時，一般通過調節(jié)導通角的大小來控制輸出電壓的高低。同時根據不同的使用環(huán)境，可選擇不同的信號來控制可控硅導通角的大小，以達到給料機自動定量給料的目的。

操作規(guī)定

1、起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全現象時應及時排除。

2、起動：

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現有不正?，F象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

振動給料機是給料設備的一種，主要用于物料輸送中，在礦山企業(yè)常常會于破碎機械一起使用，它的結構簡單，工作穩(wěn)定，可以勻速的將物料輸送到受料裝置中。而對于其日常工作，需要在每天啟動機器時先進行調試，以避免問題出現，影響安全。振動給料機是給料設備的一種，主要用于物料輸送中，在礦山企業(yè)常常會于破碎機械一起使用，它的結構簡單，工作穩(wěn)定，可以勻速的將物料輸送到受料裝置中。那么振動給料機應如何調試，具體的工作有哪些呢，一起來了解下吧。

振動給料機的調整、調試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調整,雙質點連接彈簧板組的調整、調試。

1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行,如調整不當,輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉,嚴重者將產生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞。所以經常性的對氣隙進行檢查和調整是保證運轉的重要條件。

2、雙質點連接彈簧板組的調整

料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率二是給料機自身的自振頻率。根據機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅非常大。