剃齒：剃齒是批量生產(chǎn)中常用的非硬齒面精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀和加工齒輪自由嚙合，借助兩者之間的相對滑動，從齒面上刮去非常細的碎屑，以提高齒面精度。剃齒還可以形成鼓形齒，以改善齒面接觸面積的位置。

插齒：插齒是除滾齒外常用的切削齒工藝。當齒插入時，齒輪插刀和工件對應(yīng)一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運動是插齒的主要運動，插齒刀與工件按一定比例的圓周運動是插齒的進給運動。

雙面齒同步帶，以結(jié)構(gòu)輕巧、無滑差嚙合傳動、低噪音等特點被廣大機械、紡織、精密儀器儀表、石油化工、通訊電纜等行業(yè)認識、認可并得到了廣泛應(yīng)用。它不僅綜合了齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的優(yōu)點，克服了其他傳動帶打滑、伸長等缺點，構(gòu)成了一種獨特的傳動方式，而且以恒定的速比、速化范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊、農(nóng)場多軸傳動、耐油、耐潮、不需潤滑等諸多優(yōu)點而深入人心。雙面齒同步帶的開發(fā)成功，在要求用一條帶傳動而且方向相反，或者安裝位置要求特別緊湊，或者在主傳動和輔傳動聯(lián)動等其他傳動要求高的領(lǐng)域，都體現(xiàn)了它的性;很強的曲繞性能，超高的拉伸強度，精準的嚙合，低信噪比等等。

同步帶輪在運動過程中，會產(chǎn)生電機過熱的毛病。下面小編說一下電機過熱的處理。

1.電機過熱原因：介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機。采取方式：配裝與同步帶輪匹配的電機。

2.電機過熱原因：填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調(diào)節(jié)得過緊。采取方式：能夠?qū)荷w或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調(diào)節(jié)。

3.電機過熱原因：輪和軸的聯(lián)接。采取方式：當齒輪和軸聯(lián)接的時候，將傳動的間隙去除。

綜上所述，大家對同步帶輪的電機過熱問題知道怎么處理了嗎？

不僅從產(chǎn)品的角度，我們可以看到同步帶輪具有傳動比準確、無打滑、傳動準確和傳動效率較高的優(yōu)點，而且從應(yīng)用的角度，我們可以看到傳動裝置的許多優(yōu)點。本文將從應(yīng)用的角度介紹這種傳動裝置的優(yōu)點。

1、占用空間小。由于同步帶輪的結(jié)構(gòu)相對緊湊，應(yīng)用所需的空間非常小，這可以在不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化程度的情況下優(yōu)化設(shè)備的運行。

2、張緊力小。當使用同步帶輪時，張力非常小，因此不容易出現(xiàn)同步帶跳下的現(xiàn)象。使用非常安全，沒有明顯的安全隱患。

3、無需潤滑。當使用同步帶輪時，它不需要像其他傳動裝置一樣潤滑，因此維護非常簡單方便。

4、無污染。應(yīng)用中的滑輪可以呈現(xiàn)不錯的傳動效果，沒有任何污染現(xiàn)象。

5、低噪音。因為同步帶輪本身具有良好的緩沖和阻尼能力，所以在應(yīng)用中傳動時產(chǎn)生的噪音非常小。

從應(yīng)用的角度來看，同步帶輪具有上述優(yōu)點。從這些優(yōu)點可以看出，傳動設(shè)備必然會呈現(xiàn)優(yōu)化的傳動效果。