淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

立磨用金屬陶瓷復(fù)合磨輥

   陶瓷復(fù)合磨輥替代金屬磨輥磨盤(pán)在國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)均已有實(shí)際用戶，具有抗裂性能好、耐磨、磨損均勻、研磨等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命超過(guò)20000小時(shí)。但其對(duì)入磨粒徑、除鐵及管理水平要求較高，一旦發(fā)生磨輥剝落無(wú)法修復(fù)的缺點(diǎn)。

在技術(shù)發(fā)展進(jìn)步、行業(yè)對(duì)節(jié)能減排的不懈追求、新技術(shù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)應(yīng)用的背景下，工業(yè)陶瓷產(chǎn)品在水泥行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體、預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛板、陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)、立磨用金屬陶瓷復(fù)合陶瓷磨輥等工業(yè)陶瓷產(chǎn)品日益受到水泥企業(yè)的關(guān)注。實(shí)際上，有個(gè)案顯示，陶瓷研磨體在使用一個(gè)月后，用卡尺測(cè)量其大小，沒(méi)有測(cè)出變化來(lái)。分會(huì)曾于2016年在淄博舉辦了“水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體專題技術(shù)研討會(huì)”，取得了良好的交流效果，有力推動(dòng)了該技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展及推廣應(yīng)用。

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陶瓷研磨體簡(jiǎn)介

新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結(jié)體，有球形（研磨球）和柱形（研磨鍛）以及球柱結(jié)合的密封狀型。這種氧化鋁陶瓷燒結(jié)體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕、脆性大等特性。其密度為3.6～3.8g/cm，莫氏硬度9級(jí)，洛氏硬度（HRA85-90）， 耐磨損性能均大大優(yōu)于傳統(tǒng)鋼球。2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機(jī)功率為3550kW，在更換球磨機(jī)二倉(cāng)研磨體后，一般可減小主電機(jī)功率1200kW，換用小電機(jī)可解決大馬拉小車(chē)問(wèn)題，這本身就是一項(xiàng)節(jié)電措施。作為研磨介質(zhì)，其高硬度、高耐磨性是應(yīng)有屬性；質(zhì)量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率相對(duì)偏低的原因；脆性大則是其突出的缺點(diǎn)，即破損率大。    

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1.陶瓷研磨體質(zhì)量相對(duì)金屬研磨體較輕，水泥球磨機(jī)實(shí)際裝載量是金屬研磨體質(zhì)量的60%左右，填充率要比金屬研磨體高出5%~10%。

2.伴隨著球磨機(jī)尾倉(cāng)裝載量的降低，主機(jī)電流下降明顯，一般在20%以上，噸水泥系統(tǒng)節(jié)電3～6kWh，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

3.使用陶瓷研磨體粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm顆粒增加1%。

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